Керамзит 5-20

Хотите купить керамзит 5-20 в Екатеринбурге по самым выгодным ценам? Обращайтесь в «Грунтовозов».
Мы продаем сыпучие строительный материалы максимально дешево и гарантируем качество продукции и сроки доставки.

Цена на керамзит 5-20
от руб. за 1м3
Заказать

Цены

Цена на керамзит 5-20 складывается из стоимости материала на карьере и доставки до заказчика. У нас заключены договора со всеми карьерами Свердловской области, и при поступлении заказа наш менеджер рассчитает, с какого карьера дешевле всего будет доставить ваш заказ.

Ниже представлены базовые цены, уже включающие минимальное плечо доставки.

Наименование Цена
Керамзитовый гравий
Керамзитовый гравий 5-20 от 1860 руб. за 1м3заказать

Важно: цена керамзита 5-20 за тонну и за куб может отличаться. Мы привели примеры расчетов за куб. Если же вас интересуют расценки за тонну, воспользуйтесь нашим калькулятором: с его помощью можно легко перевести объем в вес и обратно.

Предлагаем вам также ознакомиться с другими видами керамзита, представленными у нас в продаже:

Наименование Цена
Керамзитовый гравий
Керамзитовый гравий 10-20 от 1640 руб. за 1м3 заказать
Керамзитовый гравий 20-40 от 1590 руб. за 1м3 заказать
Керамзитовый песок
Керамзитовый песок 0-10 от 1980 руб. за 1м3 заказать
Керамзитовый песок 0-5 от 1980 руб. за 1м3 заказать
Керамзитовый щебень
Керамзитовый щебень 5-10 от 1900 руб. за 1м3 заказать

Виды и свойства керамзита 5-20

Керамзит 5-20 – это материал, который производится посредством обжига вспучиваемой глиняной массы. Он содержит мелкозернистые (5-10 мм) и среднезернистые (10-20 мм) гранулы и используется в строительных, декоративных, садовых и сельскохозяйственных работах.

Процедура приготовления материала включает в себя несколько этапов:

  1. Добыча сырья
    Глина (или глиняная смесь) добывается в карьере и доставляется на завод.
  2. Подготовка к обжигу
    На данном этапе из глинистой массы формируются зерна.
    Всего существует четыре способа подготовки глины к обжигу. Выбор зависит от качества начального сырья и объема примесей в нем:
    — Сухой

    Метод для чистой, легко вспучиваемой глины, когда не нужно дополнительно очищать сырье. Процедуру почти не применяют на практике, так как чистый материал редко встречается в природе. В то же время, данная технология наиболее предпочтительна с точки зрения экономии энергии и времени.
    — Шликерный
    Другое название – мокрый способ. Глина с примесями отправляется в глиноболтушку, где разводится пополам с водой. Вязкую сырьевую массу подают в печь из шланга. Затраты энергии повышаются, но на выходе получается чистый и вспученный продукт.
    — Пластический
    Рыхлую глину с примесями насыщают влагой, дробят на гранулы и отправляют в печь. Это дорогостоящая и трудоемкая технология производства, которая, тем не менее, применяется на практике чаще всего, так как позволяет очистить некачественное сырье.
    — Порошково-пластический
    Разновидность пластического метода, когда сырье с примесями требует не только очистки, но и улучшения характеристик (например, вспучиваемости). Для этого глинистая масса перетирается в порошок, соединяется с водой и необходимыми технологическими добавками.
  3. Обжиг и охлаждение
    Материал подается во вращающуюся печь, обжигается до требуемого состояния и охлаждается в отдельном отсеке.
  4. Сортировка
    Далее происходит распределение по фракциям. На этом этапе все зерна от 5 до 20 мм складываются в отдельную кучу.
  5. Складирование
    Готовый материал отправляется на склад или к месту применения.

Подробно об этом процессе читайте в нашей статье Производство керамзита.

Возможно вам также будет интересно прочитать нашу статью по теме, которая называется Керамзитовые заводы в России и объемы производства.

Керамзит фракции 5-20 мм на белом фоне
Производство керамзита

Теперь, когда вы знаете, как производят этот материал, поговорим о его разновидностях.

Виды керамзита 5-20

Существует две разновидности керамзита фракции 5-20:

  1. Керамзитовый гравий
  2. Керамзитовый щебень

Они отличаются друг от друга формой зерен. Также есть небольшие отличия в способе производства и применении.

Керамзитовый гравий 5-20 – это шарики красно-коричневого цвета, которые имеют пористую структуру и плотную, спекшуюся в процессе печного обжига корку. Именно эта разновидность получается на выходе после обжига, охлаждения и сортировки.

Отметим важный факт: в соответствии с ГОСТом, предельно допустимая величина фракции керамзита составляет 40 мм. Если зерна больше этого показателя, их отправляют в дробилку. Так мы получаем керамзитовый щебень.

Соответственно, керамзитовый щебень 5-20 – это продукт дробления керамзитового гравия, который отличается заостренной формой зерен. По этой причине он почти не применяется в декоративной сфере. Эта разновидность лучше подходит для изготовления легких бетонов, так как острые грани зерен имеют свойство надежнее сцепляться с вяжущим компонентом.

У нас в продаже представлен только один вид керамзита 5-20 – керамзитовый гравий.

Подробно обо всех разновидностях материала читайте в нашей статье Виды керамзита.

Керамзит фракции 5-20 мм на белом фоне

Далее мы рассмотрим характеристики материала этой фракции.

Свойства керамзита 5-20

Список основных свойств материала выглядит следующим образом:

  • Зерновой состав
  • Насыпная плотность
  • Прочность
  • Морозостойкость
  • Коэффициент размягчения
  • Содержание водорастворимых сернистых и сернокислых соединений
  • Водопоглощение
  • Влажность
  • Коэффициент теплопроводности в засыпке
  • Радиоактивность

Каждому пункту списка мы дадим отдельную характеристику.

Зерновой состав

Зерновой состав – это показатель объема нормированных (5-20 мм) и ненормированных по размеру зерен в общей массе керамзита. В идеале, в материале должны быть только гранулы заявленной фракции. Поэтому производители стремятся сделать так, чтобы процент содержания зерен ниже 5 мм и выше 20 мм для данной марки был как можно меньше.

Показатель зернового состава не отмечен ГОСТами, но каждый завод придерживается своих стандартов качества. Предлагаемый нами керамзит просеивается в два этапа – на ситах 5 и 20 мм. После отделения стандартных, малых и больших гранул, объем материала с зернами диаметра 5-20 мм должен составлять не менее 85-90%.

Крайнее значение для зерен меньше 5 мм – 2%, а слишком больших элементов может быть не более 10-13%.

Мы предлагаем «чистый», отсортированный керамзит фракции 5-20 мм.

Насыпная плотность

Насыпная плотность – это отношение массы зерен к объему «в куче», включая свободное пространство между ними. Показатель измеряется отношением килограммов к кубическим метрам.

Керамзитовые гравий и щебень 5-20 относятся к диапазону марок от М250 до М600. «М» – это общее обозначение классификации, а цифровое значение – максимальный показатель насыпной плотности материала. Например, М600 означает насыпную плотность до 600 килограммов в одном кубометре.

Для предлагаемой нами продукции производители отмечают диапазон 380-500 кг/м3, который соответствует маркам М400, М450 и М500. Они подходят для всех строительных, декоративных, садовых и сельскохозяйственных работ, где задействуется материал.

Прочность

Прочность керамзита – это устойчивость материала к давлению и ударам. Измеряется свойство в мегапаскалях (МПа), обозначается, например, как «П50». «П» — это принадлежность именно к этой классификации, а числовой параметр определяет степень прочности. Чем выше число, тем прочнее материал.

ГОСТы содержат информацию о марках прочности, которые относятся к керамзиту и другим сыпучим материалам. Их диапазон – от П15 до П400.

Соотношение марок и показателей прочности материала выглядит следующим образом:

  • П15 — менее 0,5 МПа
  • П25 – 0,5-0,7 МПа
  • П35 – 0,7-1 МПа
  • П50 – 1-1,5 МПа
  • П75 – 1,5-2 МПа
  • П100 – 2-2,5 МПа
  • П125 – 2,5-3,3 МПа
  • П150 – 3,3-4,5 МПа
  • П200 – 4,5-5,5 МПа
  • П250 – 5,5-6,5 МПа
  • П300 – 6,5-8 МПа
  • П350 – 8-10 МПа
  • П400 – более 10 МПа

Производители, которые поставляют материал нам, указывают диапазон прочностных характеристик на уровне 1,5-2,2 МПа. Это соответствует маркам П50, П75 и П100. Они широко используются для кладочных работ, наполнения бетонов, в засыпке.

Морозостойкость

Так как материал используют круглый год, важно знать его устойчивость к морозам. Особенно это свойство необходимо учитывать в нашем регионе.

В холода керамзит замерзает, затем оттаивает. За одну зиму этот процесс может пройти несколько раз. Из-за этого постепенно разрушается структура материала, его масса становится меньше, снижаются эксплуатационные характеристики.

С целью контроля данного явления было введено значение морозостойкости керамзита.

Марка материала по морозостойкости обозначается, например, «F25». В этом случае «F» – морозостойкость, а «25» – количество этапов (или циклов) последовательной заморозки и оттаивания, которые керамзит выдерживает без большой потери веса. Стандарт соблюдается, если после 25-го цикла гранулы керамзита 5-20 теряют не более 8% от изначальной массы. Если вес упал в пределах нормы, его можно использовать и дальше.

Диапазон марок по морозостойкости варьируется от F15 до F50. Керамзит 5-20 в нашей области относится к категории F25. Это значит, что такой материал прослужит не менее 10 лет в условиях регулярных перепадов температуры.

Коэффициент размягчения

Данный коэффициент означает отношение прочностей сухого и водонасыщенного керамзита. То есть данная характеристика помогает определить, насколько влага снижает прочность и можно ли использовать продукт в строительстве.

Прочность партии сухого керамзита 5-20 принимают за единицу. Далее материал подвергают воздействию воды, например, на 1 час, и снова проверяют его прочностные характеристики. Если прочность превышает коэффициент 0,75 от стартовой единицы, материал соответствует ГОСТу.

Надежный продукт хранит как минимум три четверти базовой прочности после увлажнения. Вычисляется показатель по специальной формуле.

В нашей области вычисления коэффициента размягчения для керамзита 5-20 для не проводятся.

Содержание водорастворимых сернистых и сернокислых соединений

Одна из сфер применения керамзита 5-20 – изготовление легких бетонов и производство ЖБИ (железобетонных изделий). Зерна в структуре такого материала напрямую контактируют с металлической арматурой.

Если содержание сернистых и сернокислых соединений в материале велико, эти компоненты вступают в реакцию с металлом, способствуют коррозии и быстрому разрушению структуры ЖБИ. Предельно допустимый показатель – 1% от его общего веса. Для продукции, представленной у нас в продаже, характерно низкое содержание водорастворимых сернистых и сернокислых соединений – 0,002%.

Водопоглощение

Водопоглощение определяет, какой объем воды может впитать в себя керамзит. Показатель вычисляется разницей масс сухого и водонасыщенного материалов (после 1 часа в воде), выраженной в процентах.

Водопоглощение тесно связано с марками по насыпной плотности. В соответствии с ГОСТом, чем выше плотность, тем меньше влаги может впитывать продукт. Керамзит, который используется в условиях высокой нагрузки, должен поглощать минимум воды.

Стандартные показатели выглядят следующим образом:

  • М300-М400 – до 30% массы впитавшейся воды от базового показателя сухого керамзита
  • М450-М600 – до 25%
  • М700-М1000 – до 20%

Влажность

Влажность – это показатель, который нормирует предельно допустимое постоянное содержание влаги в зернах керамзита. Также, как и водопоглощение, измеряется в процентном отношении к базовой массе сухого продукта. Керамзитовые гравий и щебень, в соответствии с ГОСТом, не могут включать в себя более 5% воды.

Избыток влаги в керамзите создает дополнительные проблемы для потребителя, например, при транспортировке. Если материал переувлажнен и весит на порядок больше, потребуются дополнительные ресурсы для доставки. Скажем, самосвал выполнит не один рейс, а два. Это лишние затраты.

Если влажность выше нормы – это также означает, что условия хранения или приготовления материала были нарушены. Гранулы керамзита имеют прочную цельную оболочку, которая не пропускает воду. Если они увлажнены, значит структура содержит трещины. Наличие разрывов снижает пользовательские качества продукта: прочность, морозостойкость, тепло- и звукоизоляционные свойства, коэффициент размягчения.

Коэффициент теплопроводности в засыпке

Данный показатель важен для продукции, используемой в засыпке или для заполнения керамзитобетонных блоков – там, где керамзит играет роль утеплителя.

Коэффициент теплопроводности – способность материала равномерно распределять температуру между теплыми и холодными зернами. Чем хуже материал передает тепло по структуре, тем лучше для строительства. Керамзит с низким коэффициентом можно использовать для утепления зданий.

Рассчитать показатель можно отношением единицы энергии (Ватт) к произведению длины материала (метры) и температуры (Кельвины или градусы Цельсия). Реальный показатель коэффициента теплопроводности керамзита 5-20 в засыпке составляет от 0,1 до 0,18 Вт/(м·°C). Показатель для нашего керамзита – 0,146 Вт/(м·°C), что соответствует допустимой норме.

Радиоактивность

Радиоактивность, или удельная эффективная активность естественных радионуклидов играет ключевую роль в применении материала. Чем выше его способность к накоплению радиоактивных компонентов, тем он опаснее для повседневного применения.

Каждый материал в принципе содержит радионуклиды. Но существует установленная государственными стандартами норма. Если присутствие радиоактивных компонентов превышается, материал нельзя использовать в быту и гражданском строительстве. Показатель определяется в лабораторных условиях.

В ГОСТах четко указана предельно допустимая норма радиоактивности – не более 370 Бк/кг (беккерель на килограмм). Материалы, не превышающие этот числовой показатель, можно использовать в строительстве даже детских учреждений. Для нашего керамзита 5-20 радиоактивность варьируется в пределах 109-176 Бк/кг, что в 2-3 раза ниже допустимой нормы.

Подробнее об этих и других параметрах материала читайте в нашем разделе Характеристики и свойства керамзита.

Далее мы расскажем о сферах применения материала.

Применение керамзита 5-20

Керамзит 5-20 очень универсален, так как содержит зерна мелкой и средней фракций. Также это экологически чистый материал, ведь он производится из глины. Поэтому сферы его использования достаточно обширны.

Основные области применения керамзита 5-20:

  • Строительные работы
    Он подходит для обустройства тепло- и звукоизолирующей прослойки при возведении стен, полов и потолков, а также для подкладки под фундамент для снижения нагрузки на основание здания.
    Подробно об этом читайте в нашей статье Керамзит для строительных работ.
  • Производство
    Материал выступает наполнителем для керамзитобетонных блоков, а также минеральной основой для легких бетонов.
  • Ландшафтный дизайн
    Керамзитовый гравий 5-20 регулярно используют для создания декоративных композиций на придомовых территориях, в парках и скверах. Материал часто окрашивают в различные цвета в процессе изготовления.
    Подробно об этом читайте в нашей статье Керамзит для благоустройства территории.
  • Сельское хозяйство и садоводство
    Так как керамзит обладает низкими показателями теплопроводности, его используют для утепления корней растений и деревьев.
    Подробно об этом читайте в нашей статье Керамзит для сада и огорода.

Подробнее обо всех способах использования материала читайте в нашем разделе Применение керамзита.

Стяжка пола керамзитом

Керамзит 5-20 – прочный материал, сочетающий достоинства мелко- и среднезернистого продукта. Это универсальный подвид продукции. Он не имеет запаха, не выделяет опасных компонентов при горении, не подвержен гниению и разложению. Фракция 5-20 подходит для всех задач, предъявляемых керамзиту в целом, будь то строительные или сельскохозяйственные работы.

Если вы хотите узнать больше о керамзите 5-20, просто свяжитесь с нами (см. раздел «Контакты») – и наши менеджеры проконсультируют вас.

Хотите знать больше?

Тогда рекомендую познакомиться с описанием общей классификации на странице Керамзит.