Керамзит 20-40

Хотите купить керамзит 20-40 в Екатеринбурге по самым выгодным ценам? Обращайтесь в «Грунтовозов». Мы продаем сыпучие строительный материалы максимально дешево и гарантируем качество продукции и сроки доставки.

Цена на керамзит 20-40
от руб. за 1м3
Заказать

Цены

Цена на керамзит 20-40 складывается из стоимости материала на заводе и доставки до заказчика. У нас заключены договора со всеми заводами Свердловской области, и при поступлении заказа наш менеджер рассчитает, с какого завода дешевле всего будет доставить ваш заказ.

Ниже представлены базовые цены, уже включающие минимальное плечо доставки.

Наименование Цена
Керамзитовый гравий
Керамзитовый гравий 20-40 от 1590 руб. за 1м3заказать

Важно: цена керамзита 20-40 за тонну и за куб может отличаться. Мы привели примеры расчетов за куб. Если же вас интересуют расценки за тонну, воспользуйтесь нашим калькулятором: с его помощью можно легко перевести объем в вес и обратно.

Предлагаем вам также ознакомиться с другими видами керамзита, представленными у нас в продаже:

Наименование Цена
Керамзитовый гравий
Керамзитовый гравий 10-20 от 1640 руб. за 1м3 заказать
Керамзитовый гравий 5-20 от 1860 руб. за 1м3 заказать
Керамзитовый песок
Керамзитовый песок 0-10 от 1980 руб. за 1м3 заказать
Керамзитовый песок 0-5 от 1980 руб. за 1м3 заказать
Керамзитовый щебень
Керамзитовый щебень 5-10 от 1900 руб. за 1м3 заказать

Виды и свойства керамзита 20-40

Керамзит 20-40 – это строительный и садово-декоративный материал, который получают из глины в процессе ее обжига и вспучивания. Размеры его зерен лежат в диапазоне от 2 до 4 см. Данная категория керамзита называется крупнозернистой.

Для этого материала характерны:

  • Коричнево-красная расцветка, которую можно изменить за счет добавления красителя в глину перед обжигом
  • Пористая структура
  • Малый вес
  • Круглая или квадратно-кубическая форма гранул
  • Диаметр зерен от 20 до 40 мм
Керамзитовый гравий фракции 20-40 мм на белом фоне с линейкой

Технология приготовления керамзита включает в себя несколько этапов. Мы кратко обозначим их, чтобы сформировать у вас общее представление о данной процедуре.

  1. Добыча
    Керамзит делают из чистой глины или глинистой массы (глины со сторонними примесями). Ее добывают в карьерах, после чего складируют или отправляют напрямую на завод по производству керамзита.
  2. Подготовка к обжигу
    Перед отправкой сырья в установку нужно сформировать зерна из глины и подготовить их к обжигу.
    Здесь существует четыре метода работы:
    — Сухой
    — Шликерный (или мокрый)
    — Пластический
    — Порошково-пластический
    Выбор технологии на данном этапе зависит от функционального состояния сырья и содержания в нем примесей.
    Сухой метод радикально отличается от всех остальных: его применяют к чистой глине, которая в природе встречается очень редко. То есть материал отправляют в печь «как есть».
    Остальные способы переработки требуют разведения сухой массы водой до необходимого вязкого состояния. Шликерный, пластический и порошково-пластический методы расходуют большое количество энергии на переработку, но позволяют очистить низкокачественное сырье.
  3. Обжиг
    Подготовленные частицы глины помещают во вращающийся барабан и подвергают резкому обжигу при температуре 1000-1300°C. В процессе глина расширяется, приобретает пористую структуру и берется на поверхности очень прочной однородной коркой. Иногда сырью нужен дополнительный «стимул» для вспучивания. Эту проблему решает упомянутый выше порошково-пластический метод, при котором глина перетирается в муку и соединяется со специальными добавками для повышения вспучиваемости.
  4. Охлаждение
    Свежие зерна материала отправляют в отсек для охлаждения, где они принимают конечный вид.
  5. Сортировка
    Следующий этап – прохождение системы сит, на которых зерна разделяются по фракциям. Общая масса сырья сортируется, и на выходе получают керамзит нужного размера. Для получения фракции 20-40 зерна должны пройти через сито с размером ячейки 40 мм и задержаться на сите 20 мм.
  6. Складирование
    Готовый к использованию керамзит 20-40 отправляют на склад.

Тут же хотим отметить: согласно ГОСТу, зерна, диаметр которых выше 40 мм, не соответствуют стандартам и подлежат измельчению. С этим тесно связана классификация керамзита 20-40, которую мы рассмотрим в следующем разделе.

Если же вы хотите узнать больше о технологии изготовления этого материала и прочитать подробную информацию обо всех этапах этого процесса, смотрите нашу статью Производство керамзита.

Глиняный карьер
Производство керамзита

Виды керамзита 20-40

Данный материал делят по видам согласно форме гранул.

На практике встречаются две разновидности:

Гравий – это камешки овальной формы, которые получают после нагревания, вспучивания и охлаждения глины или глинистой массы. Все зерна гравия величиной свыше 40 мм отсортировываются на сите и перерабатываются в дробилке. Так получается щебень, который сохраняет все свойства и характеристики керамзитового гравия, кроме одного: шарики превращаются в частицы разной формы с острыми краями.

У нас в продаже представлен один вид керамзита 20-40 – керамзитовый гравий.

Керамзитовый гравий фракции 20-40 мм на белом фоне

Подробно обо всех разновидностях материала читайте в нашей статье Виды керамзита.

Далее мы познакомимся с ключевыми свойствами керамзита.

Свойства керамзита 20-40

ГОСТом предписан перечень основных функциональных характеристик керамзита.

Данный список выглядит следующим образом:

  • Зерновой состав
  • Насыпная плотность
  • Прочность
  • Морозостойкость
  • Коэффициент размягчения
  • Содержание водорастворимых сернистых и сернокислых соединений
  • Водопоглощение
  • Влажность
  • Коэффициент теплопроводности в засыпке
  • Радиоактивность

По каждому из пунктов мы рассмотрим информацию отдельно.

Зерновой состав

Зерновой состав – это соотношение зерен нормированной и ненормированной величин в объеме. Нормированными в данном случае являются гранулы не менее 20 мм и не более 40 мм в диаметре. Для материала важно, чтобы число нормированных элементов было как можно больше. При этом нужно понимать, что достичь 100% результата почти невозможно, поэтому главной целью технологов является стремление к абсолютному показателю.

В соответствии со стандартами качества, керамзит 20-40 должен включать не менее 85% «нормальных» зерен. Мы поставляем товар, содержание зерен 20 и 40 мм в котором всегда на должном уровне.

Насыпная плотность

Насыпная плотность материала показывает, сколько весит определенный объем продукции. Показатель измеряется в количестве килограммов в 1 кубическом метре.

Существует несколько марок по насыпной плотности. Они обозначаются, к примеру, как «М300». «М» здесь – это принадлежность к классификации, а число – предельная насыпная плотность для этой категории (в данном случае – до 300 кг/м3).

Керамзит 20-40, представленный у нас в продаже, имеет насыпную плотность 340-400 кг/м3. Это означает, что материал относится к маркам М350 и М400 и подходит для большинства задач, которые предъявляются керамзиту в целом.

Прочность

Прочность – показатель устойчивости изделия к внешним механическим воздействиям. Здесь мы подразумеваем удары и постоянное давление. Данную характеристику измеряют в паскалях (Па) или мегапаскалях (МПа).

Существует ряд марок материала по прочности. Обозначаются они, например, так: П50 или П150. «П» – общее обозначение данной классификации, и чем больше число рядом, тем прочнее зерна продукта.

Согласно ГОСТам, керамзитовые гравий и щебень включают широкий диапазон марок по прочности. Каждой марке соответствует определенный диапазон значений в МПа.

Таблица значений выглядит таким образом:

  • П15 – до 0,5 МПа
  • П25 – 0,5-0,7 МПа
  • П35 – 0,7-1 МПа
  • П50 – 1-1,5 МПа
  • П75 – 1,5-2 МПа
  • П100 – 2-2,5 МПа
  • П125 – 2,5-3,3 МПа
  • П150 – 3,3-4,5 МПа
  • П200 – 4,5-5,5 МПа
  • П250 – 5,5-6,5 МПа
  • П300 – 6,5-8 МПа
  • П350 – 8-10 МПа
  • П400 – свыше 10 МПа

Наш керамзит 20-40 имеет показатели прочности 1,2-1,5 МПа. Как мы видим из перечня, представленного выше, продукт соответствует маркам П50 и П75. Он подходит для теплоизоляции домов и грунта.

Морозостойкость

Морозостойкость – это способность керамзита сохранять вес и целостность структуры после попеременного замерзания и оттаивания зерен. Это случается, когда материал контактирует с внешней средой (атмосферными явлениями) напрямую. Смена температур разрушает его в любом случае. Но важно, чтобы этот процесс длился как можно дольше.

Индикатор нормы в данном случае – это потеря не более 8% массы после определенного числа этапов заморозки и оттаивания. Если показатель соблюден, керамзит соответствует стандарту.

Какой показатель морозостойкости считается нормой? Существует классификация марок, от F15 до F50. «F» – это индикатор данной характеристики, а числовое значение – количество упомянутых выше этапов, после которых в керамзите должно остаться как минимум 92% от изначальной массы.

Наш керамзит 20-40 имеет показатель морозостойкости F25. Этого более чем достаточно, чтобы использовать материал в нашей климатической зоне свыше 10 лет. Здесь важно учитывать, что за один год зерна могут замерзать и оттаивать несколько раз.

Керамзит в снегу

Коэффициент размягчения

Размягчение показывает разницу прочностей сухого и водонасыщенного керамзита. Сухое сырье – это продукт из печи, а водонасыщенное получают путем увлажнения его водой в течение 1 часа. Данная процедура осуществляется в лабораторных условиях.

Коэффициент размягчения важен, чтобы понять степень снижения прочности под воздействием влаги. Если вода сильно размягчает структуру продукта, на него нельзя давать большую нагрузку и, например, использовать в засыпке фундамента.

Каков предельно допустимый порог коэффициента размягчения? За единицу берется показатель сухого керамзита. Если водонасыщенные гранулы сохраняют как минимум 0,75 прочности «сухого эталона», продукция допускается к продаже и применению. Данный стандарт закреплен ГОСТами.

Содержание водорастворимых сернистых и сернокислых соединений

Данный коэффициент играет важную роль в ситуациях, когда керамзит используют для производства железобетонных изделий. Выступая минеральным заполнителем бетонной части, перенасыщенный соединениями керамзит провоцирует коррозию металла.

Арматура разъедается коррозионными явлениями, и структура ЖБИ быстро приходит в негодность. В соответствии с этим, в ГОСТах указан 1% предельно допустимой доли керамзита от общего веса зерен. В предлагаемом нами материале такие компоненты почти не содержатся – согласно регламенту, их не более 0,002%.

Водопоглощение

Водопоглощение – показатель того, какой объем воды может вобрать в себя керамзит относительно общей массы. Расчет производится вычитанием массы сухого керамзита из водонасыщенного. Значение выражается в процентах.

Чем выше уровень нагрузки на поверхность гранул, тем меньше влаги они должны впитывать. Иными словами, показатель водопоглощения имеет прямую связь с насыпной плотностью.

Связь выражается следующим образом:

  • Предельно допустимое значение для марок М300-М400 – 30%
  • Для М450-М600 – 25%
  • Для М700-М1000 – 20%

Исходя из данных классификации, максимальный показатель водопоглощения для предлагаемого нами керамзита 20-40 – 30%.

Керамзит в воде

Влажность

Влажность – это уровень постоянного содержания влаги в материале. Измеряется таким же способом, как и водопоглощение. В ГОСТах сказано, что значение влажности для любого подвида керамзита не может быть больше 5%.

Если показатель выше, это должно послужить «тревожным звоночком» для производителя. Все дело в том, что керамзит имеет очень прочную структуру поверхности и почти не пропускает воду. Если вода поступает внутрь гранул в больших количествах и оседает там, это свидетельствует о наличии трещин в поверхности. Наличие разрывов – явный признак того, что технология производства была нарушена.

Какие проблемы создает керамзит, перенасыщенный влагой? Во-первых, его нельзя подвергать большим нагрузкам, так как реальная прочность ниже ожидаемой. Во-вторых, вес таких камешков становится на порядок выше.

Если показатель влажность 1 зерна превышен на 10%, на это мы не обратим внимания. Но если та же проблема постигла условную 1000 кг продукции, к данной цифре прибавляются дополнительные 100 кг. Идет бесцельная трата ресурсов, затрачиваемых на доставку (количество машин, рейсов и так далее).

Коэффициент теплопроводности в засыпке

Данный коэффициент играет роль, когда продукт используют в качестве утеплителя в засыпке. То есть, он особо актуален для керамзита 20-40. Показатель теплопроводности означает способность материала передавать тепло, выравнивая температуру между теплыми и холодными зонами. Для строительных и сельскохозяйственных задач важно, чтобы изделие в засыпке не передавало тепло. Если коэффициент теплопроводности низкий, это положительно сказывается на утеплении – например, жилых помещений и корней растений.

Керамзит имеет низкую теплопроводность, которая лежит в диапазоне значений от 0,1 до 0,18 Вт/(м·°C). Поставляемый нами керамзит имеет показатель 0,146 Вт/(м·°C). Вт/(м·°C) – это деление единицы энергии (Ватты) на произведение длины слоя в метрах и температуры в градусах Цельсия (или Кельвинах). По этой формуле определяют коэффициент теплопроводности материалов.

Радиоактивность

Все предметы вокруг нас обладают той или иной степенью радиоактивности – удельной эффективной активностью естественных радионуклидов. Здесь важно понимать, что существует порог радиоактивности, безопасной для жизни человека, животных и растений.

Граничное значение определяется содержанием радионуклидов в структуре. Для всех строительных материалов существует единое значение радиоактивности, которое нельзя превышать – 370 Бк/кг (беккерелей на килограмм). Если показатель выше, их нельзя использовать для строительства жилых и административных зданий.

Продукция, которую мы поставляем, имеет значения радиоактивности от 109 до 176 Бк/кг.

Подробнее об этих и других параметрах материала читайте в нашем разделе Характеристики и свойства керамзита.

Последний пункт, который мы рассмотрим – сферы использования керамзита 20-40.

Применение керамзита 20-40

Областей применения у керамзита 20-40 меньше, чем, например, у материала меньшей фракции. Это означает, что он подходит не для всех работ.

Основные сферы использования керамзита 20-40:

  • Строительные работы
    Материал задействуют в задачах теплоизоляции кровли и основания здания. Дополнительный слой позволяет уменьшить глубину закладки фундамента. Также керамзит данной фракции используют, когда возникает потребность в дополнительной шумоизоляции.
    Подробно об этом читайте в нашей статье Керамзит для строительных работ.
  • Ландшафтный дизайн
    Зерна керамзита 20-40 (чаще гравия) – надежный и эстетичный помощник в оформлении придомовых участков, садов и лужаек. Зерна не сдуваются ветром, не выгорают на солнце и выдерживают десятки этапов замерзания и оттаивания без ущерба для внешнего вида.
  • Сельское хозяйство и садоводство
    Материал применяют для защиты корней деревьев и растений. Гарантией безопасности выступают низкие теплопроводность и радиоактивность.
    Подробно об этом читайте в нашей статье Керамзит для сада и огорода.

Подробнее о других способах использования материала читайте в нашем разделе Применение керамзита.

Керамзит в утеплении плоской кровли
Керамзит в гидропонике

Керамзит 20-40 – это крупнозернистая разновидность, которая несколько ограничена в применении. В то же время, именно данная категория продукции является идеальным утеплителем. Материал фракции 20-40 сохраняет полный набор положительных характеристик, свойственных керамзиту вообще: прочность, малый вес, надежность, долговечность и внешняя привлекательность.

Если вы не уверены, что керамзит 20-40 подойдет для ваших нужд, просто свяжитесь с нами (см. раздел «Контакты») – и наши менеджеры проконсультируют вас.

Хотите знать больше?

Тогда рекомендуем познакомиться с описанием общей классификации на странице Керамзит.