Задать вопрос
+7-932-129-43-76
+7-932-129-48-92
Задать вопрос
Быстро и надежно

Производство щебня: как и где добывают щебень в России

В этой статье мы подробно расскажем о технологии производства щебня из плотных горных пород. Вы узнаете об основных способах добычи и переработки сырья, а также о том, какое оборудование используется на каждом этапе.

Производство щебня из горных пород
Добыча щебня
Завод по производству щебня
Карьер по добыче и производству щебня

Прочитав статью, вы узнаете:

  • Из каких этапов состоит технологический процесс добычи щебня
  • Где и в каких объемах производят щебень в нашей стране

А теперь – обо всем по порядку.

Технология производства щебня

Прежде чем мы перейдем к описанию этапов производства, заметим, что говорить о «добыче» щебня не совсем корректно. В отличие от песка и гравия (которые образуются естественным путем), щебень создается искусственно. Добывается только исходное сырье – горная порода. Щебень же производится из нее на дробильно-сортировочном предприятии.

Итак, процесс производства щебня состоит из следующих этапов:

  1. Добыча породы
  2. Дробление
  3. Сортировка
  4. Постобработка

О них мы расскажем ниже.

Вид на один из карьеров Свердловской области – БЗСК
Вид на один из карьеров Свердловской области – БЗСК

Добыча породы

В качестве сырья для изготовления щебня используются разные по свойствам породы (гранит, габбро, мрамор, амфиболит, известняк и т.д.), но все они добываются на карьерах открытым способом.

Кстати, щебень может производиться целенаправленно, а может быть побочным продуктом добычи других полезных ископаемых или изготовления различных изделий. В первом случае материал получается более качественный и, соответственно, стоимость его тоже увеличивается.

Карьер по добыче серпентинита
Серпентинит

Однако не всегда целенаправленное производство щебня в принципе имеет смысл. Это связано со свойствами исходной породы. Например, известняк – это достаточно мягкая горная порода. Он не отличается высокой прочностью и может даже растворяться в воде при очень длительном контакте. Разрабатывать целый карьер под производство щебня из него было бы нерационально. Поэтому известняковые карьеры чаще всего занимаются в первую очередь производством извести, а уже во вторую – известнякового щебня.

Похожая ситуация складывается с мраморным щебнем. Ведь мрамор – это хрупкий материал, который добывается максимально щадящим способом. Нет никакого смысла тратить столько времени и денег только для того, чтобы потом пустить его на щебень. Зато можно раздробить негабаритные остатки и сколы, образовавшиеся в процессе добычи мраморных блоков, и получить дополнительный доход с их продажи.

Карьер по добыче мрамора
Карьер по добыче мрамора

Тем не менее, независимо от того, для чего разрабатывается карьер, его сначала нужно подготовить. Для этого удаляются дерн и трава, снимается верхний слой грунта (вскрыша). Затем начинается основной этап добычи.

Существует четыре основных способа добычи породы:

  • Камнерезный
  • Буроклиновой
  • Бурогидроклиной
  • Взрывной

Однако не все они используются при целенаправленном производстве щебня. Чтобы понять, почему так, остановимся на каждом из них подробнее.

Камнерезный способ

Это самый продуктивный и вместе с тем самый дорогостоящий способ добычи породы.

Суть его состоит в том, что крупные блоки породы отпиливаются при помощи специальных камнерезных машин прямо в карьере. Применяются машины с дисковыми и канатными пилами, которые оборудованы алмазными насадками. Добываются преимущественно мягкие и средние породы – например, известняк, ракушечник, мрамор, доломит.

Такой способ добычи породы позволяет получать блоки правильной формы и определенного размера. Кроме того, он идеально сохраняет свойства материала, позволяет избежать появления микротрещин. Камнерезный способ незаменим там, где важно сохранить целостность породы – например, при производстве декоративных облицовочных плит.

При целенаправленной добыче сырья на щебень, такой способ экономически нецелесообразен. Дело в том, что стоимость продукции будет неоправданно высока. На щебень идут только отходы камнерезной добычи – например, сколотые плиты и негабаритные остатки. Но такой щебень рассматривается уже как побочный продукт.

Карьер по добыче породы камнерезным способом
Карьер в Апуанских Альпах в Италии
Так выглядит итальянский карьер по добыче знаменитого каррарского мрамора
Обработка мрамора в карьере
Большие куски породы распиливают прямо на карьере
Установка по нарезке мраморных плит
карельский габбро – очень ценная порода
Из породы габбро нарезают облицовочные плиты

Буроклиновой способ

Один из древнейших способов добычи породы, который сегодня уже практически не используется. Добывается порода так: сначала намечается контур отделяемого блока. Затем по линии планируемого скола пробуривают отверстия – шпуры. В шпуры закладывают клинья, которые при ударе отделяют блок породы по намеченной линии скола. Такой способ позволяет добывать даже твердые породы, которые не поддаются распиливанию – такие как гранит и габбро.

Данная технология хороша тем, что позволяет максимально сохранить целостность плиты для последующего применения в облицовке, мозаике и декоративной отделке. Этим она схожа с камнерезным способом.

В качестве недостатка можно отметить, что такой способ подходит для откалывания небольших кусков породы. Для массивных блоков обычных клиньев будет недостаточно. Также сам процесс занимает очень много времени. Это объясняет, почему буроклиновой способ редко используется при производстве щебня.

Бурогидроклиновой способ

Это более современный и технологичный аналог приведенного выше способа.

Суть метода остается неизменной, только стальные клинья заменяются гидроклиньями. Они заполняются водой под давлением и постепенно расширяются, откалывая куски породы.

Данный способ позволяет откалывать очень крупные фрагменты породы и разрушать монолит в труднодоступных местах. А постепенное нарастание давления и отсутствие шума и вибраций максимально сохраняют структуру камня.

Однако гидромеханическое оборудование стоит достаточно дорого (до нескольких миллионов рублей), а таких клиньев нужно иметь несколько. Да и разрушение породы при таком способе занимает продолжительное время. Все это делает применение бурогидроклиновой добычи невыгодной при производстве щебня.

Буровзрывной способ

Данный способ – его еще называют просто взрывным – активно используется для добычи как камня, так и руды еще со времен изобретения пороха.

В породе бурятся глубокие отверстия, в которые закладываются заряды взрывчатых веществ. При срабатывании взрывчатки откалывается огромное количество кусков породы. После взрыва наибольшие по размеру фрагменты собирают и перевозят к месту дальнейшей переработки.

Данный способ требует большой точности на этапе подготовки, ведь ошибка в расчетах местоположения и количества зарядов может привести к увеличению затрат. Если использовать слишком много взрывчатки, материал будет испорчен и непригоден к использованию. В противном же случае можно получить настолько крупные куски породы, что их придется взрывать еще раз.

Применение взрывного способа также сопряжено с большой опасностью для рабочих. Во время проведения взрыва весь карьер должен быть эвакуирован.

Этот способ самый дешевый, но вместе с тем и самый разрушительный. Из-за взрыва порода крошится, всего 70% полученного материала остается пригодным для последующего дробления – остальное идет в отсев. Также в структуре материала появляются микротрещины. Плохо сказывается он и на экологии, ведь в процессе в воздух поднимаются клубы пыли и дыма.

Дешевизна взрывного способа привела к тому, что в настоящее время он наиболее часто используется при производстве щебня. Именно так добывается исходное сырье для него в Свердловской области.

Взрывной способ добычи

Вне зависимости от того, каким образом было добыто сырье, на следующем этапе оно поступает на завод для дальнейшего измельчения и сортировки.

Дробление

Полученную породу загружают в карьерные самосвалы, которые подвозят ее к приемочному бункеру завода. Оттуда камни поступают на питатели – специальные устройства, обеспечивающие равномерную подачу сырья на заводские установки (о них – чуть ниже). При производстве щебня обычно используют пластинчатые и вибрационные питатели.

Исходные куски породы имеют размеры от 500 до 1200 мм, тогда как размер зерен в готовой партии щебня варьируется от 5 до 120 мм. Это значит, что камни в ходе дробления уменьшаются порой в сотни раз. Такого результата не достигнуть за один подход. Поэтому дробление обычно осуществляется в 2-4 этапа.

В зависимости от размера камней на выходе различают следующие виды дробления:

  • Крупное (до 300 мм)
  • Среднее (до 100 мм)
  • Мелкое (до 40 мм)

На современных производствах дробление совмещается с грохочением – то есть сортировкой.

Таким образом, каждый этап дробления включает:

  1. Предварительное грохочение. В ходе него крупные куски породы отделяются от более мелких, которые не подвергаются дроблению. Более подробно о грохочении речь пойдет ниже.
  2. Собственно дробление.

Так в дробилку попадают только те куски породы, которые действительно требуют измельчения на определенном этапе. Ведь прогонять через дробилку материал, который уже соответствует заданным размерам, – нерационально.

Порода после взрыва
Породу грузят в машины, чтобы увезти её к дробилкам

В качестве наглядного примера приведем получение щебня фракции 5-20:

  1. Питатели подают породу на грохот – устройство для сортировки. В нем отделяются крупные куски, размеры которых превышают 200 мм. Эти куски измельчаются в дробилке. После измельчения они вместе с остальной партией поступают на следующий этап дробления.
  2. Во втором грохоте отделяются куски, размеры которых превышают 100 мм. Они также дробятся и вместе с остальными камнями поступают на третий этап дробления.
  3. На этом этапе отделяются куски, размеры которых превышают 40 мм. Они дробятся и вместе с остальной партией поступают на последний этап дробления.
  4. Наконец, отделяются зерна, превышающие в размерах 20 мм. После их измельчения готовая смесь идет на товарную сортировку.
  5. От щебеночной смеси отделяется отсев (0-5), и партия щебня фракции 5-20 готова к продаже.

Этот щебень может также дополнительно рассеиваться на фракции 5-10, 10-15, 10-20 и 15-20.

При производстве щебня используются следующие виды дробилок:

  • Щековые
    Работают по принципу безударного раздавливания. Они состоят из двух плит – «щек», – в пространство между которыми и поступают камни. Затем «щеки» сближаются и тем самым крошат породу. Полученный продукт крайне неоднороден по зерновому составу. Щековые дробилки используются на первой стадии дробления.
  • Валковые
    Они работают по такому же принципу. В их основе – два вала, расположенных горизонтально и параллельно друг другу. Валы вращаются в противоположных направлениях и раздавливают сырье, которое подается между ними. Сами валы при этом могут иметь гладкую, рифленую или зубчатую поверхность.
  • Конусные
    Имеют более сложное устройство. Они представляют собой неподвижную коническую чашу, в которой расположен подвижный конус, направленный острием вверх. Измельчаемая порода подается в чашу через воронку. Подвижный конус совершает сложные возвратно-поступательные движения, в результате чего он то и дело сближается с неподвижной частью и раздавливает попавшую между ними породу. Такой механизм весьма производителен и обычно используется для среднего и мелкого дробления.
  • Роторные
    Эти дробилки работают по принципу ударного воздействия. Они представляют собой камеру, выложенную отбойными плитами, в центре которой расположен вращающийся ротор. На ротор крепятся специальные сменные лопатки – била. Камни поступают в дробилку и многократно ударяются о била, отбойные плиты и друг о друга. Роторные дробилки производительны и отличаются высокой избирательностью дробления. Это значит, что большинство получаемых зерен (80-85%) имеют кубовидную форму.
  • Молотковые
    Они имеют в целом такую же конструкцию, что и роторные. Только вместо бил используются молоточки на шарнирах. Такие дробилки используются для измельчения мягких пород – например, известняка.
  • Центробежные
    Это центрифуга, в которой камни на высокой скорости сталкиваются со стенками и друг с другом. За счет таких ударов порода раскалывается на более мелкие куски. Такие дробилки используются для работы с небольшими кусками породы – до 100 мм.

Чаще всего используются щековые (крупное дробление) и конусные (среднее и мелкое дробление) устройства. Однако иногда необходимо произвести щебень с пониженной лещадностью – так называемый кубовидный щебень. В таком случае используются дробилки ударного действия – роторные, молотковые и центробежные.

Дробильная установка на карьере
Дробильная установка на карьере
Не большая дробилка по производству щебня

Сортировка

Измельченная в дробилках порода поступает на грохоты – сортировочные вибрационные сита. Свое название они получили за характерный шум, сопровождающий их работу. Сам процесс сортировки щебня, в свою очередь, называется грохочением.

По своим функциям сортировка бывает:

  • Предварительной
    Она проводится перед дроблением для отделения материала, не требующего измельчения, а также некондиции.
  • Контрольной
    Эта сортировка выполняется после дробления. В ходе нее отделяются камни, требующие повторного измельчения.
  • Товарной
    Здесь щебень делится на фракции для продажи.

Каждый грохот представляет собой систему сит с отверстиями различного диаметра. Чем выше расположено сито, тем больше диаметр. Например, при производстве щебня фракции 5-20 будет использоваться грохот, у которого нижнее сито имеет отверстия диаметром 5 мм, а верхнее – 20 мм.

Важно отметить, что не все фракции могут производиться на одном и том же оборудовании. Например, на грохоте, предназначенном для фракции 5-20, нельзя получить фракцию 5-10, ведь для ее сортировки нужно сито с диаметром ячеек 10 мм. Именно поэтому большинство производителей предлагают либо одну, либо вторую фракцию, но не обе вместе.

Мобильная сортировочна установка
На больших заводах щебень перемещается при помощи специальных лент

Существующие фракции щебня делятся на стандартные и нестандартные. Первые востребованы и производятся крупными партиями, вторые – специфичны и производятся только на заказ.

В соответствии с ГОСТ 8267-93 (Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ), выделяются следующие стандартные фракции щебня:

  • 3-8 (еврощебень)
  • 5-10
  • 5-20
  • 10-20
  • 20-40
  • 25-60
  • 20-70
  • 40-70

Фракция определяет сферу применения щебня. Еврощебень 3-8 используется при производстве асфальтовых покрытий повышенной гладкости. Фракции 5-10 и 5-20 применяются в качестве наполнителя различных асфальтовых и бетонных смесей. Фракции 20-40 и 40-70 пользуются большой популярностью и применяются при строительстве дорог и фундаментов.

Самой специфичной из этого списка является фракция 25-60, которая применяется только в сфере железнодорожного строительства. Щебень 25-60 используется для укладки балластного слоя на железнодорожных путях.

Нестандартными считаются следующие фракции:

  • 10-15
  • 15-20
  • 70-120 (80-120)

Мелкие фракции 10-15 и 15-20 используются для изготовления строительных смесей. Фракция 70-120 часто представляет из себя закрупненный щебень 40-70. Это значит, что основная масса зерен имеет диаметр от 40 до 70 мм, но среди них встречаются и крупные зерна диаметром вплоть до 120 мм. Щебень этой фракции используется в строительстве и дизайнерских работах. Он применяется для отделки заборов, бассейнов, водоемов, а также при возведении фундамента.

Более подробно узнать о разных сферах использования щебня вы можете в разделе Применение щебня.

Сортировка щебня на карьере
Щебень различных фракций

Постобработка

Этап товарной сортировки завершает процесс производства щебня на карьере. Однако впоследствии этот материал может подвергаться дополнительной обработке на других предприятиях.

Существуют следующие виды постобработки:

  • Промывка
  • Пропитка битумом
  • Окрашивание
  • Шлифовка

Рассмотрим каждый из них подробнее.

Промывка

Иногда возникает необходимость очистить щебень от посторонних включений – пыли и глинистых частиц. Для этого он промывается водой в специальных машинах. Обработанный таким образом щебень называется мытым.

Для промывки щебня могут использоваться различные установки:

  • Барабанный грохот (скруббер-бутара)
  • Корытная мойка
  • Оросительный грохот

Потребность в такой обработке может возникнуть при условии, что исходное сырье отличается высоким содержанием пылевидных и глинистых частиц. Если таких частиц слишком много, они будут снижать качество смесей, в состав которых входит щебень.

В то же время промывка щебня – это трудоемкий и дорогостоящий процесс. Самостоятельно сделать это вряд ли удастся. К тому же после промывки щебень требует дополнительной сушки. Поэтому мытый щебень производится достаточно редко и только под конкретные задачи. Щебень, добываемый в Свердловской области, в большинстве случаев содержит не более 1% пылевидных и глинистых частиц; дополнительно промывать его не нужно.

Пропитка битумом

Щебень, используемый при строительстве дорог, может покрываться вяжущими веществами – битумом, битумной эмульсией или дегтем. Полученный в результате материал называется черным или битумным щебнем.

Производится он в асфальтосмесительных установках, в которые под высоким давлением подается горячая вяжущая смесь. Этот метод называют методом смешения. Полученный таким образом битумный щебень имеет ограниченный срок использования, поэтому сразу доставляется к месту проведения работ.

Такая обработка щебня значительно увеличивает его стоимость. Поэтому в дорожном строительстве чаще применяется метод пропитки. Дорожная подушка укладывается из обычного щебня, и уже на нее сверху разливается горячая эмульсия. Этот метод намного дешевле, но асфальт в результате получается менее качественным, чем если бы использовался настоящий битумный щебень.

Подробнее об этом читайте в статье Щебень для асфальта.

Обработка щебня битумом
Щебень, пропитанный битумом

Окрашивание

Этот метод постобработки применяется исключительно в декоративных целях. Полученный в результате цветной щебень используется для оформления садовых дорожек и клумб, наполнения террариумов и аквариумов, создания мозаик и в других дизайнерских работах.

Технология окрашивания щебня достаточно проста:

  • На предприятии
    Партия щебня и полимерная краска загружаются в бетономешалку. Смесь перемешивается до тех пор, пока вся краска не будет равномерно распределена по поверхности щебня. Затем окрашенный щебень сушится в термической сушильной камере при температуре от +28 до +35 градусов.
  • В домашних условиях
    Щебень засыпается в емкость с плотно закрывающейся крышкой (как правило, ведро из-под краски или строительной смеси). Затем в емкость заливается краска для наружных работ. Смесь перемешивается за счет обычного встряхивания в течение 3-4 минут. Можно также использовать и бетономешалку, если она есть в хозяйстве. Далее щебень просушивается на сите с поддоном, на который стекает лишняя краска.

Цветной щебень производится относительно небольшими партиями на заказ. Окрашивание позволяет получить щебень ярких, нестандартных цветов. Однако его качество может сильно отличаться у разных производителей. Не стоит также забывать, что даже хорошая краска со временем тускнеет и откалывается. Наконец, эксперименты с декорированием участка крашеным щебнем часто заканчиваются неудачей, и вместо эффектных композиций получаются довольно страшные и неестественные вещи.

Мы рекомендуем обратить внимание на природный щебень: его оттенки позволят украсить ваш участок более натурально. Подробнее об этом читайте в статье Щебень для ландшафтного дизайна.

Разноцветный щебень
Площадка, оформленная при помощи цветного щебня

Шлифовка

Это механическая обработка щебня, в ходе которой сглаживается поверхность камня и его острые края. В результате получаются гладкие камни, похожие на природную гальку. Такой метод обработки еще называют галтовкой, а получаемый щебень – отшлифованным или галтованным. Галтованный щебень имеет декоративное назначение, используется в облицовочных работах и ландшафтном дизайне.

Обрабатывается сырье в специальной установке – галтовочном барабане. В него помещаются исходный материал и абразивы, заливается вода. Затем барабан приводится в движение. Шлифовка осуществляется за счет трения камней друг о друга и об абразивный наполнитель.

Длительность шлифовки зависит от твердости исходной породы. Так, твердый гранит будет находиться в барабане дольше, чем мрамор.

Галтовка – это достаточно длительный процесс. К тому же, стоимость готового продукта увеличивается в разы. Поэтому галтованный щебень производится в ограниченном количестве и по индивидуальным заказам.

Щебень без галтовки имеет остроугольные края
Галтованный щебень

Как вы можете видеть, на каждом этапе производства щебня существуют свои нюансы, которые так или иначе влияют на свойства и стоимость конечного продукта. Так, сравнительно низкая себестоимость щебня обеспечивается тем, что сырье для него добывается главным образом дешевым взрывным способом. От выбора оборудования на этапе дробления зависит лещадность щебня на выходе. Большое значение имеет этап сортировки, ведь именно фракция щебня определяет сферу его применения. Наконец, постобработка позволяет получить щебень с принципиально новыми свойствами.

А теперь давайте поговорим о том, как обстоят дела с производством щебня в нашей стране.

Добыча щебня в России – статистика объемов производства

Щебень является одним из основных строительных материалов, поэтому объемы его производства в нашей стране очень велики. Например, в 2017 году российские карьеры отгрузили более 180 миллионов тонн этого материала.

Основная доля произведенного щебня приходится на промышленное строительство и дорожные работы.

Вот как выглядит статистика потребления щебня разными отраслями:

  • Дорожное строительство – 54-66%
  • Производство жидкого бетона – 18-23%
  • Производство железобетонных изделий – 8-15%
  • Прокладка и ремонт железнодорожных путей – 6-7%
  • Другие отрасли (в том числе частное строительство) – 1-2%

Как видите, наиболее востребован щебень в дорожных работах. И лишь один-два процента добываемого материала идет на нужды «частников».

Крупнейшие месторождения горных пород для производства щебня сосредоточены в Карелии, Ленинградской области, а также на Урале. Эти три региона ежегодно вырабатывают до 40% всего объема добываемого сырья. Благодаря залежам прочных магматических пород (гранит, габбро, амфиболит, диорит и др.), здесь производят высококачественный щебень, пригодный для любых целей.

Кроме того, крупные щебеночные карьеры расположены в следующих регионах:

Регион Месторождение Добываемый щебень
Центральный федеральный округ
Московская область Багаевский карьер Гравийный
Сычевский комбинат Гравийный
Владимирская область Владимирское
карьероуправление
Известняковый,
гравийный
Ковровское
карьероуправление
Известняковый
Смоленская область Вяземский щебёночный
завод
Гравийный
Липецкая область Рождественский карьер Известняковый
Ивановская область Хромцовский карьер Гравийный
Рязанская область Акишинское
месторождение
Известняковый
Воронежская область Павловское
месторождение
Гранитный
Северо-Западный федеральный округ
Республика Карелия Медвежьегорское месторождение Гранитный
Сортавальский завод Гранитный
Ленинградская область Гавриловский завод Гранитный
Архангельская область Покровское месторождение Гранитный
Новгородская область Угловский известковый комбинат Известняковый
республика Коми Ухтинский завод Известняковый
Приволжский федеральный округ
Оренбургская область Киембаевское месторождение Гранитный,
известняковый, гравийный
Новокиевский завод Габбро
Самарская область Сокский карьер Известняковый
Республика Башкортостан Сангалыкский карьер Диоритовый
Южный федеральный округ
Ростовская область Федоровское месторождение Известняковый
Республика Крым Северо-Баксанское месторождение Известняковый
Уральский федеральный округ
Свердловская область Исетское месторождение Гранитный
Северское месторождение Гранитный
Монетный завод Гранитный
Карьер Крутиха Гранитный
Синарский карьер Базальтовый
Сибирское месторождение Гранитный
Карьер Гора Хрустальная Кварцевый
Известь Сысерти Известняковый
Баженовское месторождение Гранитный
Челябинская область Бердяушское мосторождение Гранитный
Северо-Кавказский федеральный округ
Республика Карачаево-Черкесия Джегонасский карьер Известняковый
Новосибирская область Медведский карьер Гранитный,
известняковый
Икстимский карьер Гранитный,
известняковый
Крупные щебеночные карьеры в разных регионах России

Из представленных выше данных можно сделать вывод о том, что наиболее качественный щебень производится в Северо-Западном и Уральском федеральных округах. Там много гранитных месторождений, и материалы на них отличаются высокой прочностью. А вот в Центральном, Приволжском, Южном и Северо-Кавказском федеральных округах более распространены известняковые и гравийные породы. Они, к сожалению, не могут похвастаться столь же высокими характеристиками. Поэтому для ответственных задач приходится заказывать щебень из соседних областей.

Проблема в том, что доставка щебня в другие регионы – дело очень затратное. Так, перевозка материала автотранспортом выгодна только в том случае, если объект заказчика находится в пределах 60 километров от карьера. Иначе поставщик работает себе в убыток. То есть, по-настоящему недорогой щебень можно купить только в непосредственной близости от месторождения.

Для дальних перевозок используют железнодорожный транспорт. А это ведет к существенному удорожанию продукции (в отдельных случаях – до 45% стоимости приходится отдать только за доставку).

Объясним это на конкретном примере. Ниже представлены цены на гранитный щебень с доставкой в разные регионы России:

Цена за 1м3 гранитного щебня (с учётом доставки)
Москва Самара Ростов Екатеринбург
2100 руб. 1800 руб. 1770 руб. 650 руб.
Стоимость 1 куба гранитного щебня с доставкой в разных городах

*Данные актуальны на июнь 2020 года. В качестве источника для анализа использована информация с сайта Пульс цен.

Итак, самые низкие цены на щебень из гранита – в Екатеринбурге. Это обусловлено тем, что здесь карьеры расположены рядом с городом и затраты на доставку материала не очень высокие.

Тем временем в окрестностях Москвы гранитных карьеров нет, и щебень здесь стоит в 3 с лишним раза дороже. Особенно это ощутимо при заказе больших объемов. Для сравнения, 20 кубов гранитного щебня с доставкой в Екатеринбург обойдутся в 13 000 рублей, а в Москву – уже в 42 000 рублей.

Подводя итог, повторим: щебень является одним из наиболее популярных и востребованных материалов в строительстве. Его производят сотни предприятий по всей стране. Однако больше всего повезло тем регионам, где есть залежи прочных горных пород. Там качественный щебень всегда доступен и стоит сравнительно недорого. Одним из таких регионов является Свердловская область.