Производство отсева
Отсев – это сыпучий строительный материал, размер частиц которого не превышает 5-10 мм. По внешнему виду и свойствам он похож на крупнозернистый песок.
В зависимости от особенностей производства можно выделить три вида материала:
- Отсев из плотных горных пород
- Керамзитовый отсев
- Вторичный отсев
В этой статье мы подробно поговорим о том, как производится каждый из этих видов. Также мы рассмотрим способы обогащения этого материала.
Технология производства отсева из горных пород
При слове «отсев» большинству людей на ум приходит материал, который получается в ходе дробления горной породы на щебень.
Его продают под разными названиями:
- Отсев дробления щебня
- Песок из отсевов дробления
- Каменная (гранитная, мраморная и так далее) крошка
- Каменная пыль
- Искусственный песок
Отметим, что не всегда термин «искусственный песок» обозначает именно отсев – то есть побочный продукт. Из некоторых пород (кварца, перлита) он производится целенаправленно.
Технические требования к этому материалу установлены в ГОСТ 31424-2010
Чтобы понять, откуда берется отсев, нужно рассмотреть процесс производства щебня.
Он состоит из таких этапов:
- Добыча сырья
Горные породы на месторождениях обычно извлекают взрывным способом. Такой метод позволяет за раз получить огромное количество крупных валунов и стоит сравнительно дешево. Но его нельзя назвать экономным. Ведь до 30% полученного материала – это мелкая крошка с размерами частиц до 5-10 мм, из которой нельзя получить щебень. Она отсеивается сразу при поступлении на завод и собирается в отвалы. - Дробление
На завод поступают каменные глыбы размерами от 50 до 120 см. Они измельчаются в 2-4 этапа, пока не будут получены частицы нужного размера – например, не крупнее 40 мм в диаметре. - Деление щебня на фракции (грохочение)
После каждого дробления материал попадает на сортировочные сита – так называемые грохоты. На них отделяется мелкая крошка, размеры которой не превышают 5 или 10 мм. Она также собирается и высыпается в отвалы.
Подробнее о том, как делают щебень, вы можете прочитать в статье Производство щебня
Отсев дробления сохраняет свойства исходной породы. Если он был получен из прочного сырья (гранита, базальта, диорита и других магматических пород), то по качественным характеристикам он не уступает природному песку, а в чем-то даже и превосходит его.
Существует зависимость между качеством выпускаемого каменного материала и количеством отсева. Высокосортным щебнем считается кубовидный, в котором большинство зерен имеет правильную форму. Именно он наиболее востребован в строительных и дорожных работах.
Самый простой и дешевый способ получить такой материал – это добавить еще одну стадию измельчения, на которой используются специальные ударные дробилки. В итоге выход отсева получается выше: 28-32% против 18-22% при производстве низкосортного щебня.
Технология производства керамзитового отсева
Этот вид материала получают при обработке керамзита – пористой обожженной глины.
Его также могут называть:
- Отсев керамзита
- Керамзитовый песок
- Керамзитовая крошка
Технические требования к нему установлены в ГОСТ 32496-2013
Производство керамзитового песка включает в себя такие этапы:
- Добыча сырья
Для производства керамзита используются легкоплавкие глины, а также твердые глинистые породы (сланцы, аргиллиты и другие). Их добывают в карьерах, где сырье извлекается экскаваторами или взрывным способом. - Формирование гранул
На завод глина поступает в виде неоднородной массы с наличием крупных кусков и посторонних примесей. Для дальнейшей обработки ее необходимо очистить и переформовать в гранулы. Для этого используется пластический, порошково-пластический, мокрый или сухой метод. - Обжиг
Обработанное и подготовленное сырье попадает в печь, которая представляет собой длинную вращающуюся трубу. При помощи мощных промышленных горелок воздух в ней нагревается до 1000-1300°C. При такой температуре глина вспучивается, становясь пористой внутри, а ее поверхность спекается в прочную корку. - Охлаждение и первичная сортировка
Из печи обожженные гранулы поступают в барабанный холодильник, где при постоянном перемешивании постепенно охлаждаются. Затем они проходят через систему сит, где отделяются слишком мелкие (до 5 мм в диаметре) или слишком крупные (более 40 мм) зерна. Первые попадают в отсев, а вторые подвергаются дальнейшей обработке. - Дробление и финальная сортировка
Крупные гранулы керамзита измельчаются до нужных размеров в вальцовых или конусных дробилках. Полученный материал затем вновь пропускают через систему сит и разделяют на фракции. Дробленые зерна больше 5 мм в диаметре продают как как керамзитовый щебень, а меньше – как керамзитовый отсев.
Этот материал отличается от отсева плотных пород: гранитного, диоритового, известнякового и других. За счет пористой структуры зерен он имеет отличные звуко- и теплоизоляционные свойства. Основная сфера его применения – это обустройство теплых полов и наполнение легких бетонов.
Технология производства вторичного отсева
Мелкий сыпучий материал, похожий на песок, получают также при переработке старых конструкций и других побочных продуктов производства.
В качестве сырья используются:
- Бетон (бетонный отсев, бетонная крошка, песок из дробленого бетона; ГОСТ 32495-2013 )
- Кирпич (кирпичный отсев, кирпичная крошка)
- Металлургические шлаки (шлаковый отсев, шлаковый песок; ГОСТ 5578-2019 )
Технология производства вторичного отсева включает такие шаги:
- Сбор старого материала
Этим часто занимаются компании, специализирующиеся на переработке и утилизации мусора. Для них получается двойная выгода: они получают деньги за вывоз отходов, а вместе с тем – сырье, которое можно перепродать. Впрочем, сами заводы (бетонные, кирпичные, сталелитейные) тоже нередко принимают материалы на переработку. - Дробление
Крупные куски материала измельчаются при помощи дробилок до размера мелкого щебня. - Фракционирование
Измельченный материал разделяется на фракции с размерами частиц меньше и больше 5-10 мм. Крупные зерна продаются как дешевый вторичный щебень, а мелкая крошка и пыль – как отсев.
Вторичный отсев получается весьма нестабильным по своим свойствам. Ведь в состав кирпичей и бетона входят разные материалы: песок, цемент, глина, – там может даже встречаться мусор, попавший в сырье со строительной площадки. Но стоит вторичная крошка дешево, а потому пользуется спросом во всякого рода простых работах. Например, ею засыпают ямы и канавы.
В следующем разделе мы подробнее поговорим о том, какие методы применяются для улучшения качеств материала.
Способы постобработки отсева
Отсев щебня может подвергаться дополнительной обработке на заводе. Ее цель – улучшение свойств материала.
Здесь выделяются два основных способа:
- Сухой (просеивание)
Изначально отсев – это материал фракции 0-5 или 0-10. Это значит, что в нем содержатся зерна разных размеров: от тонкой пыли до небольших камешков. Чтобы смесь была более однородной, ее пропускают через сита с ячейками нужных размеров. Так получают отсев более узких фракций под специфические задачи: 0-0,16, 0,16-2 или 2-5. - Мокрый (промывание)
Промывка сыпучих стройматериалов позволяет избавиться от примесей мельчайших пылевидных и глинистых частиц. Это особенно важно для наполнителей строительных смесей. Ведь высокое содержание пыли увеличивает расход воды при замешивании бетона, а глинистые включения негативно сказываются на качестве раствора.
Отсев, прошедший обработку сухим или мокрым способом, называется обогащенным. Надо сказать, что такой материал заказывают редко. Ведь одно из главных преимуществ отсева – это низкая стоимость. А из-за наличия постобработки цена материала резко возрастает. В такой ситуации может быть выгоднее приобрести речной или намывной песок, который изначально не содержит в себе лишних примесей.
Если вам интересно узнать, какие виды отсева получают на разных карьерах России, ознакомьтесь с нашей статьей Производство щебня. Поскольку отсев – это побочный продукт, объемы его производства специально не учитываются.
Подведем итог.
Отсев – это побочный сыпучий материал, зерна которого не превышают 5 или 10 мм (фракции 0-5 и 0-10). Он получается в ходе дробления горных пород и стройматериалов.
По технологии производства можно выделить три основных вида отсева:
- Отсев дробления плотных горных пород (щебня)
- Керамзитовый отсев (песок)
- Вторичный отсев
Из них наиболее качественными и востребованными на рынке стройматериалов являются первые два.
Производится также обогащенный отсев, который подвергается дополнительной обработке: просеиванию или промыванию. Однако стоимость его значительно выше, чем у необогащенного материала. В связи с этим используется он редко.