Задать вопрос
+7-932-129-43-76
+7-932-129-48-92
Задать вопрос
Быстро и надежно

Пенобетон (пеноблок)

Рынок стеновых материалов в России сильно изменился за последние несколько десятилетий. На смену дереву массово пришел кирпич, на смену кирпичу – силикатные изделия. Сейчас же лидирующие позиции занимают блоки из ячеистого бетона. Это особый материал, который производится по технологии бетона, но имеет высокопористую структуру. В разрезе он напоминает пемзу.

Одна из разновидностей ячеистого бетона – это пеноблок. По популярности он уступает своему ближайшему сородичу – автоклавному газобетону – но все равно активно применяется в строительстве. Больше узнать о разнице между двумя этими материалами вы можете в статье Ячеистый бетон.

Сразу отметим: словом «пеноблок» иногда называют изделия из полистиролбетона (он же – пенополистиролбетон). Эти материалы действительно похожи, но между ними есть и серьезные отличия. Про полистиролбетон мы писали в отдельной статье и здесь рассматривать его не будем.

В этой статье мы расскажем о том, из чего и как изготавливают пеноблоки. Мы разберем основные достоинства и недостатки этого материала. Также мы рассмотрим его виды и основные технические характеристики. А в заключительном разделе мы опишем основные области его использования.

Эта информация будет полезна для:

  • Самостройщиков, которые задумываются о самостоятельном приготовлении пенобетона для личных нужд
  • Потребителей, которые собираются заказывать пеноблоки для строительства
  • Предпринимателей, которые думают открыть бизнес по производству пеноблоков и хотят получить объективную информацию о пенобетоне и его особенностях

А теперь поговорим непосредственно о самом материале.

Пенобетон

Состав пенобетона

По способу изготовления этот материал отличается от обычного бетона на щебне и песке. Кроме того, его компоненты должны отвечать особым требованиям.

Так, в состав пенобетона входят:

  • Вяжущее вещество
  • Заполнитель
  • Пенообразователь
  • Добавки

Давайте остановимся на каждом пункте подробнее.

Вяжущее вещество

Это тот самый ингредиент, который и отвечает за получение бетонной смеси – текучей, липкой, превращающейся в камень при высыхании.

Для изготовления пенобетона можно использовать:

  • Цемент (портландцемент)
    Это молотый клинкер, который получают совместным обжигом глины и известняка. Он твердеет за счет реакции с водой (гидратации), а после высыхания приобретает высокую прочность, водо- и морозостойкость.
    Для пенобетона лучше всего подходит цемент марки М500-Д0 (чистый портландцемент без добавок). На его основе получается наиболее прочный и качественный материал. Но стоит он дорого.
    Больше об особенностях этого вяжущего вы можете узнать в статье Цементобетон.
  • Известь
    Также она известна как оксид кальция CaO. Ее получают обжигом известняка, мела и других карбонатных пород. От цемента она отличается более низкой ценой и доступностью: ведь залежи известняка есть практически везде.
    Пенобетон на основе извести называется пеносиликатом. После замешивания и формовки его пропаривают в автоклаве, где материал подвергается воздействию высокой температуры и давления в 9-15 атмосфер.
    Больше узнать об известковых бетонах вы можете в нашей статье Силикатобетон.
  • Гипс
    Это недорогое и удобное в применении вяжущее, которое получают обжигом одноименной осадочной породы. Главный его плюс – это быстрое твердение. Полную прочность гипс набирает за несколько суток, тогда как у цемента на это уходит почти месяц. Но по остальным показателям (прочности, водо- и морозостойкости) он проигрывает как цементу, так и извести.
    Пенобетон на гипсе – пеногипс – подходит только для использования в сухих помещениях, где он не подвергается высоким нагрузкам.
    Больше узнать об особенностях этого вяжущего вы можете в нашей статье Гипсобетон.
  • Молотый шлак
    Это несгораемый остаток, который образуется при выплавке чугуна из железной руды или сжигании угля. Другими словами, это отход производства. Стоимость его минимальна, а свойства варьируются в зависимости от исходного сырья.
    Бетон на основе шлака может быть как высокопрочным, не уступающим цементному, так и низкокачественным. Для активации вяжущих свойств шлака к нему добавляют растворы щелочей. Так получают шлакощелочной бетон.
  • Золу уноса
    Это несгораемый остаток от сжигания угля, который улетучивается вместе с дымом и оседает на очистных фильтрах. Для производства бетона берут не любую золу, а высокоосновную – с содержанием CaO не менее 40%. Остальная доля приходится на примеси различных оксидов. По своим свойствам зола похожа на шлак.
  • Комбинированные вяжущие
    Все приведенные выше материалы можно смешивать в разных пропорциях. Так получают шлакопортландцемент, а также цементно-известковые, известково-цементные, шлако-известковые, цементно-гипсовые и другие виды вяжущих. У каждого компонента при этом есть своя «функция». Цемент придает камню прочность и морозостойкость. Известь делает бетонную смесь более пластичной и подвижной. Гипс регулирует сроки твердения. Шлак и зола позволяют снизить стоимость материала.

Массово в России производится только пенобетон на цементе. Другие вяжущие используются в основном в качестве добавок.

О других видах бетона в зависимости от вяжущего (полимерных, магнезиальных и так далее) вы можете прочитать в статье Виды бетона по типу вяжущего.

Заполнитель

Вяжущее вещество стоит дорого. Если делать бетон только из него, такой материал будет не по карману большинству потребителей. Кроме того, цемент при высыхании дает очень большую усадку.

Для решения этой проблемы используют сыпучий заполнитель.

В качестве него в пенобетоне можно использовать:

  • Кварцевый песок
    Это такой песок, в котором содержится не менее 85-90% кремнезема – диоксида кремния SiO2. Он имеет характерный кремовый или белый цвет. Его добывают на кварцевых месторождениях или получают путем дробления кускового кварца.
  • Шлак или золу
    Как мы уже говорили выше, это отходы производства. В отличие от кварцевого песка, они имеют пористую структуру. Поэтому пеношлакобетон и пенозолобетон получаются более плотными и «теплыми». Но по прочности они уступают пенобетону на песке, а также могут содержать в себе примеси вредных веществ. Так что при заказе таких материалов нужно особое внимание уделять сертификатам безопасности.

Между пено- и обычным бетоном есть важное различие. В обычном бетоне используют средне- и крупнозернистые заполнители: песок (отсев) с крупицами до 5 мм в диаметре и щебень (гравий), зерна которого могут достигать 40 мм.

Для пенобетона используют исключительно тонкие – порошкообразные – заполнители. Оптимальный модуль крупности для них – 0,9-1,2. Это даже не столько песок, сколько каменная мука.

На это есть несколько причин:

  • Каменная мука после помола становится химически активна. Она приобретает слабые вяжущие свойства и как бы «усиливает» цемент, повышая прочность материала
  • Бетон на тонком заполнителе имеет более однородную структуру. За счет этого он более равномерно распределяет нагрузку, в нем не образуются слабые участки

На крупных производствах пеноблока обычно есть мельницы, где песок при необходимости домалывают до нужных фракций. Так получают материал более высокого качества.

Больше узнать о том, какие бывают заполнители для бетона и чем они отличаются друг от друга, вы можете в статье Виды бетона по типу заполнителя.

Пенообразователь

Не углубляясь в химические тонкости, скажем, что пена – это множество пузырьков воздуха, которые равномерно распределены в какой-либо жидкости. Она образуется при энергичном перемешивании, встряхивании или взбивании. С этим явлением мы все сталкиваемся регулярно и по несколько раз на дню (например, когда моем руки с мылом).

Для того, чтобы в обычной воде образовывалась пена, в нее нужно добавить поверхностно-активное вещество (ПАВ). Его еще называют пенообразователем (ПО).

Пена имеет две важные характеристики:

  • Кратность
    Это отношение объема пены к объему раствора, из которого она получена. Чем выше кратность, тем ниже расход пенообразователя и тем выгоднее его использовать.
  • Стойкость
    Это способность пены долгое время сохранять структуру и не опадать. Чем выше стойкость, тем меньше будет усадка пенобетона при твердении.

Эти свойства зависят от того, какой конкретно ПАВ используют при производстве пенобетона.

Пенообразователи делятся на две крупные группы:

  • Белковые (протеиновые)
    Для их производства используют животный белок, который извлекают из крови, кожи, костей, рогов, копыт и прочих животных продуктов. Этот белок затем подвергают частичному гидролизу – то есть разлагают на составляющие. Затем в полученное вещество добавляют антисептики (для защиты его от гниения) и стабилизаторы (для того, чтобы пена была более стойкой). К этой группе относятся такие пенообразователи как ГК, Foam X, Foamin C, SSM-Foam, Rospena, Livoton, Биотех, Эталон и другие.
  • Синтетические
    Как можно догадаться по названию, их получают путем синтеза углеводородных соединений. Другими словами, они имеют искусственное происхождение. Изначально такие материалы использовались для тушения пожаров, но затем их начали применять и пенобетонщики. Главный их плюс – это низкая стоимость. Качественные синтетические ПО в России стоят ощутимо дешевле белковых. Среди известных марок здесь можно перечислить ПБ-Люкс, ПБ-2000, Макспен, ПБНС.

Однозначно ответить на вопрос, какой лучше, нельзя. Хотя в интернете можно встретить множество статей, превозносящих белковые ПО и ругающих «синтетику» – и наоборот.

На самом деле выбор правильного пенообразователя – это сложная задача. Ведь и белковые, и синтетические материалы могут быть очень разными по составу и по-разному реагировать с компонентами бетонной смеси. Без химического образования во всех этих нюансах разобраться очень сложно, поэтому мы не будем подробно их расписывать.

Обозначим только главные закономерности, которые отмечают опытные строители и производители пенобетона:

  • Белковые пенообразователи лучше подходят для производства бетона по «классической» технологии – с использованием пеногенератора. Некоторые их виды повышают водопоглощение бетона: он начинает активно всасывать влагу. Проблема эта решаема. Во-первых, можно подвергнуть готовые пеноблоки тепловлажностной обработке – то есть пропарить. Во-вторых, можно использовать более дорогие протеиновые ПО, в которых роль стабилизатора выполняют полимеры, а не соли металлов.
  • Синтетические пенообразователи подходят для производства пенобетона по баротехнологии. У них нет такой проблемы с повышением водопоглощения, как у протеиновых ПО. Но некоторые строители жалуются, что синтетическая пена получается менее стойкой и опадает при замесе в бетонную смесь. Впрочем, есть производители, которые успешно получают пенобетоны марок D200-D300 на «синтетике». Поэтому перед заказом пенообразователя нужно узнать у поставщика технические характеристики готовой пены.

О различиях между технологиями производства пенобетона мы подробнее поговорим ниже.

Как видите, однозначно сказать, что белковые ПО лучше синтетических (или наоборот) – нельзя. У каждого из них есть свои особенности и сфера применения.

Добавки

Выше мы описали обязательные компоненты пенобетона. Но на них одних далеко не уедешь. Чтобы получить действительно качественный материал, в состав смеси вводят специальные добавки.

При изготовлении пенобетона используют:

  • Пластификаторы
    Прочность бетона во многом зависит от отношения воды к цементу. Если его понизить, то прочность материала увеличится. Но смесь при этом станет более вязкой, ее будет трудно поризовать. Чтобы сделать пенобетонный раствор более жидким и подвижным, не увеличивая водоцементное отношение, в него добавляют пластификаторы. Для пенобетона подходят все стандартные составы (С-3, УП-2 и прочие), но они могут быть несовместимы с отдельными ПАВ.
  • Фибру
    Это тонкие металлические, стеклянные или полимерные волокна, которые армируют бетон по всему его объему. Они позволяют значительно повысить прочность и морозостойкость материала. При производстве пеноблоков чаще всего применяют полипропиленовое или другое полимерное фиброволокно. Оно защищает блоки от растрескивания при случайном ударе или падении, улучшает их эксплуатационные свойства.
    Больше узнать о применении фибры вы можете в нашей статье Фибробетон.
  • Ускорители твердения
    Если пенобетонный раствор будет долго оставаться жидким, то в конечном итоге он спрессуется под своим собственным весом. Чтобы максимально сохранить пористую структуру материала и снизить его усадку, используют ускорители твердения: сернокислый глинозем, хлористый кальций, жидкое стекло и другие.

Некоторые добавки могут вступать в реакции с пенообразователем и частично гасить пену. Если вы собираетесь замешивать пенобетон самостоятельно, но не имеете химического образования, то лучше не экспериментировать и придерживаться тех рецептур, которые уже были проверены опытными бетонщиками.

Пенобетон с добавлением фибры

Узнать, какие еще присадки применяют при производстве бетона, вы можете в нашей статье Виды добавок для бетона.

Итак, мы разобрались с тем, какие компоненты входят в состав пенобетона. Но как из них получают этот уникальный материал? Об этом мы поговорим ниже.

Производство пенобетона

На просторах интернета можно встретить такое мнение, что изготавливать пенобетон – очень легко. Но так ли это?

С одной стороны, производить пенобетон проще и дешевле, чем автоклавный газобетон. Ведь для этого не нужно громоздкое и жутко дорогое оборудование. Такое производство можно организовать в одиночку или парой друзей в каком-нибудь гараже или небольшом цехе. Многие начинающие предприниматели так и делают.

С другой стороны, технология изготовления пенобетона сложнее, чем у обычного бетона на щебне и песке. И если за это берется человек неопытный, то не факт, что с первой попытки он получит качественный материал.

Есть несколько технологий получения пенобетона:

  • Двухстадийная (классическая)
  • Одностадийная баротехнология
  • Сухая минерализация

Давайте остановимся на каждой подробнее.

Двухстадийная (классическая) технология

Как можно догадаться по названию, это самый распространенный способ изготовления пенобетона. Он применяется как на крупных заводах, так и на мелких частных производствах, в России и за рубежом.

Изготовление пеноблоков по этому методу состоит из таких шагов:

  1. В бетономешалку загружают воду с необходимыми добавками, затем добавляют сухие компоненты, все перемешивают до однородного состояния
  2. В пеногенератор заливают раствор пенообразователя, включают машину и выгружают готовую пену в смеситель
  3. Бетонный раствор перемешивают с пеной в течение 2-3 минут
  4. Формы для заливки бетона собирают и покрывают изнутри парафином, моторным маслом, эмульсолом или другим смазочным материалом
  5. Пенобетонную смесь заливают в формы, накрывают пленкой и оставляют набирать прочность

После того, как пенобетон схватится, опалубку снимают. На мелких производствах блоки оставляют сохнуть до полного набора прочности (около 28 дней). На крупных заводах их пропаривают в специальных камерах, чтобы ускорить твердение цемента.

Одностадийная баротехнология

Этот способ получения пенобетона был разработан советским инженером Игорем Удачкиным в 1980-е годы. С конца 90-х годов он применяется на российских предприятиях, но за рубежом практически неизвестен.

Особенность этой технологии в том, что процесс получения пены и замес бетона происходят одновременно. Для этого используется специальная установка – пенобаробетоносмеситель.

Выглядит это так:

  1. В установку заливают воду с добавлением пластификатора и пенообразователя, взбивают до образования пены
  2. К жидким компонентам добавляют цемент и заполнитель
  3. Смеситель герметично закрывают и нагнетают воздух в камеру. В условиях повышенного давления смесь перемешивают еще в течение 2-3 минут
  4. Готовый пенобетонный раствор при помощи шланга разливают по заранее собранным и смазанным формам. При нормальном давлении пена увеличивается в объеме, и пенобетон моментально поднимается
  5. После того, как блоки схватились, с них снимают распалубку и оставляют добирать прочность на складе или подвергают тепловлажностной обработке

Баротехнология удобна для производителей тем, что упрощает процесс изготовления пенобетона. Не нужно отдельно настраивать пеногенератор для получения пены, ведь она взбивается одновременно с приготовлением раствора. Но на начальном этапе она требует бо́льших вложений в оборудование.

Есть мнение, что пенобетон по баротехнологии получается менее прочным. Дело в том, что для этого метода нужен очень подвижный бетонный раствор, иначе взбить пену не получится. Некоторые производители решают эту проблему топорно: просто льют больше воды. А это, как мы отмечали, снижает прочность материала. Но это минус не технологии, а неправильного подбора состава. Если увеличивать подвижность смеси не водой, а пластификаторами, то по прочности такой пенобетон не будет уступать «классике».

Сухая минерализация

Это еще одно советское ноу-хау, которое мало известно за рубежом. Его разработал Адольф Меркин в 70-е годы XX века.

Технология сухой минерализации похожа на «классическую» с точностью до наоборот. То есть не пену вводят в мокрый цементно-песчаный раствор, а сухую смесь цемента с песком замешивают в пену.

Выглядит это так:

  1. При помощи пеногенератора получают нужный объем низкократной пены – такой, в которой меньше пузырьков воздуха и больше воды
  2. Пену выгружают в смеситель
  3. Цемент с песком медленно высыпают в пену, непрерывно перемешивая. При этом сухие минеральные частицы обволакивают пузырьки воздуха, бронируя их и защищая от разрушения
  4. Через некоторое время цемент смачивается водой из пены – начинается реакция гидратации
  5. Готовый пенобетонный раствор неотличим от смеси, получаемой классическим методом или по баротехнологии. Его точно так же разливают в формы и оставляют набирать прочность

Этот метод на первый взгляд подкупает своей простотой и экономичностью. Ведь для него можно использовать «плохие» пенообразователи типа омыленной древесной смолы (СДО), которые дают мало пены.

Кроме того, пенобетон по такой технологии получается весьма прочным. Ведь соотношение воды и цемента в нем минимально.

Главный минус сухой минерализации – это отсутствие практических наработок. Малоопытные производители не рискуют за нее браться, потому что не имеют отработанных рецептур и представления обо всех подводных камнях этого метода. А более опытные пенобетонщики не видят смысла переходить с уже привычной классической или баротехнологии на что-то новое.

Теперь вы знаете, какими способами можно производить пенобетон. В следующем разделе мы подробнее остановимся на его главных особенностях.

Плюсы и минусы пенобетона

Пенобетон пользуется немалым спросом у застройщиков. Он имеет целый ряд особых свойств, которые отличают его от традиционного бетона и от ближайшего «конкурента» – автоклавного газоблока.

Для начала посмотрим на плюсы этого материала:

  • Низкая плотность
    Куб пенобетона весит в 2-13 раз меньше, чем куб обычного бетона на щебне и песке. За счет этого дома из пеноблока получаются легкими. Они не требуют обустройства суперпрочного основания.
  • Практически бесконечный набор прочности
    У неавтоклавного бетона есть интересная особенность: он продолжает набирать прочность даже после полного затвердения. С каждым годом кладка из пеноблока становится крепче и надежнее. Этим материал отличается от автоклавного газобетона, который полностью вырабатывает свой ресурс прочности при обработке на заводе.
  • Низкая теплопроводность
    Воздух, как известно, очень хороший теплоизолятор. А в пенобетоне содержание воздуха может достигать 90%. Поэтому пеноблочные дома теплее кирпичных, бетонных и даже деревянных.
  • Низкое водопоглощение (по сравнению с газоблоком)
    Поры в пенобетоне в основном закрытые – они не имеют выхода на поверхность камня. Поэтому пеноблок медленно насыщается водой даже несмотря на свою высокую пористость. Это значит, что он лучше переносит перепады температуры и долго не теряет свои теплоизоляционные свойства.
  • Звукопоглощение
    Сложная пористая структура материала позволяет гасить звуковые волны. Его можно использовать в качестве элемента звукозащитных конструкций.
  • Возможность монолитного строительства
    Газобетон неудобно заливать в опалубку прямо на строительной площадке. Ведь процесс «поднятия» газобетонной смеси может длиться около 1-1,5 часов после ее замеса. А пенобетонная смесь выходит из миксера в полностью готовом к применению виде. Поэтому ее активно используют для заливки монолитных стен и теплоизоляции – например, при строительстве ЛСТК-домов.
  • Огнестойкость
    Готовый пеноблок – это по сути своей пористый камень, который не горит и не тлеет. Это выгодно отличает его от таких стройматериалов как дерево, арболит, фибролит и полистиролбетон. А пенобетон низкой плотности можно использовать как негорючий утеплитель взамен пенопласта или ЭППС.
  • Простая технология производства
    Ее можно легко организовать в любых условиях: хоть на крупном заводе, хоть в небольшом цеху или на строительной площадке. Причем это под силу даже людям, которые не имеют специального образования и опыта.
  • Низкая себестоимость (по сравнению с автоклавным газоблоком)
    Этот пункт логически вытекает из предыдущего. Раз производство пеноблока не требует крупных вложений, то и стоит он в итоге на 25-100% дешевле газоблока. Поэтому строители с ограниченным бюджетом обычно отдают предпочтение именно ему.

Как видите, пенобетон – это материал достойный. Но далеко не идеальный. У него есть свой набор недостатков.

Сразу оговоримся, что большинство этих минусов зависят не от материала как такового, а от условий его изготовления. Мы расскажем о тех недостатках, которые справедливы для большинства пеноблоков на российском рынке. Но у добросовестных производителей этих минусов может и не быть.

К минусам пеноблоков можно причислить следующие:

  • Низкая прочность на сжатие
    Пенобетон, как и все пористые бетоны, не способен выдерживать большие нагрузки. Кроме того, по показателю прочности он изначально уступает автоклавному газоблоку. Но, опять же, твердение пеноблока длится годами, и его марка все это время постепенно увеличивается.
  • Теплоизоляционные свойства хуже, чем у газоблока
    При одной и той же марке по прочности пеноблок будет плотнее газоблока. А значит, его теплопроводность будет выше.
  • Низкая морозостойкость
    Это общая беда всех ячеистых бетонов. Впрочем, эта проблема решается просто: достаточно защитить кладку из пеноблока от попадания атмосферных осадков.
  • Усадка
    Блоки из пенобетона дают намного большую усадку, чем газоблоки. Это даже отражено в ГОСТах. Но этот недостаток тоже можно нивелировать. Для этого нужно ускорить твердение смеси и использовать хороший пенообразователь, дающий стойкую пену.
  • Плохая геометрия
    Многие строители жалуются на то, что пеноблоки имеют серьезные отклонения от стандартных размеров. Из-за этого их приходится укладывать на толстый слой кладочного раствора и расходовать больше цемента. В первую очередь это касается материалов кустарного производства.
  • Мостики холода
    Это, опять же, следствие предыдущего пункта. Теплопроводность цементно-песчаного кладочного раствора намного выше, чем у пенобетона. Поэтому чем толще кладочный шов, тем больше тепла уходит через него из помещения.

Вы можете вовсе не столкнуться с этими минусами, если будете заказывать материал у добросовестного производителя с современным оборудованием и хорошей репутацией на рынке. Но о них все равно нужно знать.

В следующем разделе мы поговорим о том, какие разновидности пенобетона существуют и для каких задач они подходят.

Виды пенобетона

Пенобетон – это сложный материал как по составу, так и по свойствам. Поэтому он имеет целый ряд классификаций.

Он делится на виды по:

  • Способу применения
  • Способу формовки блоков
  • Назначению и средней плотности
  • Наличию армирования
  • Условиям твердения

Давайте остановимся на каждом пункте подробнее.

По способу применения

Пенобетон – это популярный материал, который используют во многих видах работ.

А применять его можно в форме:

  • Смеси
    Ее замешивают прямо на строительной площадке или подвозят к объекту на миксере с завода. Пенобетонную смесь удобно использовать для заливки монолитных стен, теплоизоляции полов, стен и трубопроводов. При этом важно помнить, что раствор нельзя заливать слоем толще 50 см за раз. Иначе он самоуплотнится, даст большую усадку и потеряет свои теплоизоляционные свойства.
  • Готовых изделий
    Это блоки, плиты, панели, перемычки и скорлупы заводского изготовления. Они удобны тем, что попадают к заказчику в готовом к применению виде. Кроме того, строить дом из пеноблоков проще, чем заливать монолитные стены. С этим может справиться даже начинающий строитель.

Какой метод выбрать – каждый решает сам для себя. Пенобетонная смесь (особенно самомесная) получается дешевле по себестоимости, но для ее приготовления нужно специальное оборудование: пеногенератор или пенобаробетоносмеситель. Строить из пеноблоков намного быстрее, но стоят они дороже, а их технические характеристики полностью зависят от добросовестности производителя.

По способу производства блоков

Получать готовые блоки из пенобетонной смеси тоже можно разными методами.

Готовые пеноблоки делятся на два вида:

  • Формованные
    Их получают заливкой смеси в индивидуальные формы.
  • Нарезные
    В этом случае смесь заливают в одну большую форму, в которой она набирает примерно 70% прочности. Затем опалубку снимают, а массив разрезают на блоки пилами или стальными струнами.

Первый метод проще и дешевле, его используют на большинстве производств. Но если использовать некачественные формы или пренебрегать технологией, то можно получить материал с плохой геометрией.

Второй способ позволяет выпускать изделия с ровной поверхностью и четкими размерами, не уступающие газоблокам. Но для этого нужно приобретать дорогие резательные станки и тратить средства на их обслуживание.

Нарезные пеноблоки стоят дороже формованных, но зато с ними снижается расход кладочного раствора и не возникает проблемы мостиков холода.

По назначению и средней плотности

Плотность пенобетона варьируется в довольно широких пределах: от 150 до 1000 кг/м3. Это очень важная характеристика материала.

От нее зависят:

  • Прочность
  • Теплопроводность
  • Морозостойкость

Поэтому для пенобетона (и других легких бетонов) помимо марки по прочности большую роль играет марка по средней плотности. Она обозначается буквой D.

В зависимости от марки по плотности пенобетон делят на три вида:

  • Теплоизоляционный (D200-D500)
    Он имеет плотность от 150 до 500 кг/м3 и демонстрирует отличные теплоизоляционные свойства. Но прочность у такого материала очень низкая. Его используют в качестве утеплителя или при возведении ненесущих конструкций.
  • Конструкционно-теплоизоляционный (D500-D900)
    Этот вид сочетает в себе низкую теплопроводность и достаточно высокую прочность. Его можно использовать для возведения ненесущих, самонесущих и даже несущих стен (но только в домах не выше 2-3 этажей).
  • Конструкционный (D800-D1000)
    Такой пенобетон отличается высокой (для ячеистого бетона) прочностью, но теплоизоляционные свойства у него достаточно скромные. Хотя его теплопроводность все равно ниже, чем у кирпича и – тем более – тяжелого бетона.

Конструкционный пенобетон не пользуется большой популярностью. По прочности он уступает легкому бетону на пористых заполнителях (например, керамзитобетону), а по теплопроводности примерно равен ему. Его производят в тех регионах, где нет качественного сырья для изготовления легких бетонов или пустотелого кирпича.

Больше узнать о плотности бетона и ее значении вы можете в нашей статье Плотность бетона.

По наличию армирования

При заливке фундаментов и стен из бетона практически всегда используют арматуру. Но зачем? Дело в том, что бетон – материал прочный, но хрупкий. Он спокойно выдерживает сжимающую нагрузку, но при растяжении или изгибе быстро раскалывается. Стальная арматура, напротив, имеет высокую прочность на растяжение. Она защищает бетон от разрушения.

Изделия из пенобетона тоже можно армировать. Но здесь есть свои нюансы.

Пеноблоки бывают:

  • Неармированными
    Это стандартный вариант для стеновых блоков. В них отсутствует какая-либо арматура.
  • Армированными
    Оконные и дверные перемычки, а также монолитные стены из пенобетона дополнительно усиливают арматурой. Она может быть как традиционной (стальной), так и стеклопластиковой. Последняя имеет более низкую плотность и не утяжеляет конструкцию.
  • Дисперсно-армированными (фибропенобетон)
    Часто производители добавляют в пенобетонную смесь фибру – тонкое полимерное волокно. Оно повышает ударную вязкость блоков, защищает их от раскалывания и раскрашивания. Фибропенобетон имеет повышенные показатели прочности и даже может превосходить автоклавный газобетон.

При строительстве домов из пенобетона армируют всю кладку целиком. Для этого используют стандартные стальные стержни или специальные армирующие сетки.

По условиям твердения

Твердение бетона – это результат гидратации цемента, то есть его реакции с водой. Протекать этот процесс может по-разному.

Поэтому пенобетон бывает:

  • Естественного твердения
    Как следует из названия, он набирает прочность без дополнительной тепловой обработки. После заливки материал накрывают пленкой и в течение нескольких дней регулярно увлажняют. Затем его оставляют сохнуть до полного затвердения.
  • Пропаренный
    Под воздействием горячего пара твердение цемента резко ускоряется. Если в нормальных условиях он набирает прочность 28 суток, то в пропарочной камере этот срок можно сократить до нескольких часов. Такую обработку используют на крупных заводах, выпускающих большие объемы пеноблока.
  • Автоклавный
    Пенобетон подвергают воздействию одновременно горячего пара и высокого давления. Для этого используют специальную установку – автоклав. Особенность этого метода в том, что он не только ускоряет твердение, но и активизирует химические реакции между компонентами смеси. В результате получается более прочный материал с минимальной усадкой.

Из этих трех видов в России представлены первые два. Производителей автоклавного пенобетона у нас по факту нет. Ведь основное преимущество пеноблока перед газоблоком – это низкая стоимость. А она обеспечивается тем, что при его изготовлении не используют дорогой и энергоемкий автоклав.

Теперь вы имеете представление о том, с какими видами пеноблоков можно встретиться на рынке. Дальше мы рассмотрим их основные технические характеристики по ГОСТу.

Свойства и характеристики пенобетона

Основные требования к качественному пенобетону даны в ГОСТ 25485-2019.

В нем нормируются:

  • Прочность на сжатие
  • Морозостойкость
  • Теплопроводность
  • Паропроницаемость
  • Усадка

Остановимся на каждом показателе подробнее.

Прочность на сжатие

Это ключевой показатель любого бетона. Он характеризует его способность выдерживать нагрузку.

Прочность бетона могут обозначать классом (буква «В») или маркой (буква «М»). Первый показатель используется в нормативных документах и проектной документации. Термином «марка бетона» оперируют в основном в быту.

Подробнее о разнице между этими классификациями мы пишем в статье Классы и марки бетона.

По ГОСТу пенобетон должен иметь такие показатели прочности:

Вид пенобетона Марки по средней плотности Классы про прочности на сжатие Марки по прочности на сжатие
Теплоизоляционный D200-D500 B0,5-B1,5 М5-М15
Конструкционно-теплоизоляционный D500-D900 B1-B10 М10-М150
Конструкционный D800-D1000 B7,5-B12,5 М100-М150

Для вашего удобства ниже мы разместили эту таблицу в виде картинки:

Показатели разных видов пенобетона по прочности и средней плотности

Но фактически самый высокий класс пеноблока в России – это В3,5 (М50). Лишь у отдельных производителей можно встретить материал класса В5 (М75).

В статье Прочность бетона вы можете больше узнать о том, какие еще показатели прочности бывают и для чего они нужны.

Морозостойкость

Эта характеристика имеет большое значение в российском климате.

Пенобетон делится на такие марки по морозостойкости:

  • F15
  • F25
  • F35
  • F50

Число после буквы «F» обозначает количество циклов заморозки и оттаивания, которое материал выдерживает без разрушения. Показатели у пенобетона оставляют желать лучшего. В соответствии с классификацией он относится к бетонам низкой морозостойкости.

Это объясняется двумя причинами. Во-первых, пенобетон сам по себе имеет маленький запас прочности. Во-вторых, у него высокий показатель водопоглощения (хоть и меньше, чем у газобетона).

Теплопроводность

Это свойство имеет большое значение для легкого бетона. Оно показывает, какое количество тепла проходит через него за единицу времени. У энергоэффективных материалов этот показатель минимален.

Зависимость теплопроводности пенобетона от его плотности и состава приведена ниже:

Марки пенобетона по средней плотности Теплопроводность пенобетона, Вт/(м·°С)
На песке На золе
D300 0,08
D400 0,10
D500 0,15 0,12
D600 0,17 0,14
D800 0,23 0,18
D1000 0,31 0,23
D1200 0,35 0,29

Для вашего удобства ниже мы разместили эту таблицу в виде картинки:

Зависимость теплопроводности пенобетона от его плотности и состава

Отметим, что в таблице указана теплопроводность в сухом состоянии. При намокании поры материала заполняются влагой. А вода – отличный проводник тепла. Она снижает теплоизоляционные свойства материала.

Больше о том, как измеряется и от чего зависит теплопроводность, вы можете узнать в нашей статье Теплопроводность бетона.

Паропроницаемость

Если какой-то материал имеет открытые поры, то через них могут проходить молекулы водяного пара. Это свойство называется паропроницаемостью.

Какой у нее практический смысл? Дело в том, что в жилых помещения постоянно образуется пар. Это результат человеческой жизнедеятельности. Он стремится выйти на улицу – в том числе сквозь стены и полы. Но если паропроницаемость внешней облицовки фасада ниже, чем у внутренней стены, то вода будет застаиваться в бетоне и разрушать его.

Поэтому при проектировании дома важно учитывать паропроницаемость строительных материалов.

Ее значения для пенобетона даны в таблице ниже:

Марки пенобетона по средней плотности Паропроницаемость пенобетона, мг/(м·ч·Па)
На песке На золе
D300 0,16
D400 0,15
D500 0,15 0,14
D600 0,14 0,13
D800 0,12 0,11
D1000 0,10 0,10
D1200 0,09 0,12

Для вашего удобства ниже мы разместили эту таблицу в виде картинки:

Значения паропроницаемости для разных видов пенобетона

В статье Паропроницаемость бетона вы можете узнать, как измеряется и применяется этот показатель материала.

Усадка

Любой бетон при высыхании дает усадку. Это результат испарения свободной воды, которая не вступила в реакцию с цементом.

Опытные строители учитывают это свойство при планировании работ.

Усадка пенобетона быть в таких пределах:

  • Для марок D400 и ниже – не нормируется
  • Для марок свыше D400 – не больше 3 мм/м

Если вам интересно, как можно повлиять на этот показатель, ознакомьтесь со статьей Усадка бетона.

А в заключении статьи мы еще раз подытожим, в каких работах можно использовать пенобетонные смеси и блоки.

Сфера применения пенобетона

Как мы уже отмечали, материал этот пользуется большим спросом у строителей. Его ценят за малый вес, низкую теплопроводность, сравнительную простоту изготовления и демократичную стоимость.

Пенобетон используют в:

  • Строительстве
    Главное удобство пенобетона в том, что его можно применять как в виде готовых изделий (блоков, плит), так и в виде смеси для заливки монолитных конструкций. Из него можно обустраивать стены, полы и перекрытия.
  • Теплоизоляционных работах
    Пенобетон низких марок по плотности используют для утепления стен, полов, перекрытий, чердаков. Его также можно применять для теплоизоляции труб, печей, каминов, дымоходов и промышленных холодильников.
  • Декоре
    Пенобетонная смесь пластична и легко поддается формовке. Из нее можно отливать различные декоративные элементы: лепнины, балясины, декоративные ограждения, предметы интерьера.

Больше узнать о том, в каких работах используют этот материал, вы можете в нашей статье Применение ячеистого бетона.

А в статье Производители пенобетона вы можете увидеть, какие предприятия по производству пеноблоков есть в вашем регионе и какую продукцию они выпускают.

Давайте подведем итог всему сказанному выше.

Пенобетон – это разновидность ячеистого бетона. Он имеет высокопористую структуру, низкую плотность и теплопроводность. Его получают путем соединения цемента и тонкомолотого песка (или золы) с технической пеной. По своим свойствам пеноблоки похожи на газоблоки, но обычно уступают им по прочности и имеют не такую хорошую геометрию. В то же время они проще в изготовлении и стоят дешевле. Кроме того, пенобетон можно использовать не только в виде готовых изделий, но и для заливки монолитных конструкций. Его применяют в строительстве домов (в том числе по каркасной технологии) и при обустройстве теплоизоляции.