Керамзит 10-20

Хотите купить керамзит 10-20 в Екатеринбурге по самым выгодным ценам? Обращайтесь в «Грунтовозов». Мы продаем сыпучие строительный материалы максимально дешево и гарантируем качество продукции и сроки доставки.

Цена на керамзит 10-20
от руб. за 1м3
Заказать

Цены

Цена на керамзит 10-20 складывается из стоимости материала на заводе и доставки до заказчика. У нас заключены договора со всеми заводами Свердловской области, и при поступлении заказа наш менеджер рассчитает, с какого завода дешевле всего будет доставить ваш заказ.

Ниже представлены базовые цены, уже включающие минимальное плечо доставки.

Наименование Цена
Керамзитовый гравий
Керамзитовый гравий 10-20 от 1640 руб. за 1м3заказать

Важно: цена керамзита 10-20 за тонну и за куб может отличаться. Мы привели примеры расчетов за куб. Если же вас интересуют расценки за тонну, воспользуйтесь нашим калькулятором: с его помощью можно легко перевести объем в вес и обратно.

Предлагаем вам также ознакомиться с другими видами керамзита, представленными у нас в продаже:

Наименование Цена
Керамзитовый гравий
Керамзитовый гравий 20-40 от 1590 руб. за 1м3 заказать
Керамзитовый гравий 5-20 от 1860 руб. за 1м3 заказать
Керамзитовый песок
Керамзитовый песок 0-10 от 1980 руб. за 1м3 заказать
Керамзитовый песок 0-5 от 1980 руб. за 1м3 заказать
Керамзитовый щебень
Керамзитовый щебень 5-10 от 1900 руб. за 1м3 заказать

Виды и свойства керамзита 10-20

Керамзит 10-20 – это строительный материал в виде зерен коричневого или красно-коричневого цвета, который получается путем вспучивания обжигаемой глины. Это 100% натуральный и экологически чистый продукт, производимый из чистого сырья либо глинистой массы с долей сторонних примесей. Величина зерен составляет от 10 до 20 мм, за счет чего материал относят к средней фракции.

Керамзит 10-20 – это универсальная разновидность продукта, которая активно используется в сферах строительства, сельского хозяйства и садоводства, а также ландшафтного дизайна.

Керамзит фракции 10-20 мм на белом фоне

Процесс производства керамзита состоит из следующих этапов:

  1. Чистую глину или глинистую массу добывают в карьере. Затем ее транспортируют на склад для временного хранения или сразу отправляют к месту изготовления конечного товара.
  2. Далее следует подбор способа переработки сырья перед обжигом, который зависит от исходного качества глины.
    Всего существует четыре метода переработки глинистой массы:
    — Сухой
    — Мокрый (или шликерный)
    — Пластический
    — Порошково-пластический
    Выбор зависит от качественного состояния базового сырья. Подготовив продукт к работе одним из перечисленных способов, его загружают в установку.
  3. Глина подсушивается (при необходимости), обжигается во вращающемся барабане и далее охлаждается в отдельном отсеке. На выходе мы получаем готовую массу керамзитового гравия.
  4. Готовые зерна сортируются по фракциям. Для этого используют систему сит: например, на 0-5 мм (керамзитовый песок), 5-10, 10-20, 20-40.
  5. Гранулы свыше 40 мм в диаметре не соответствуют ГОСТу. Весь нестандартный материал собирают отдельно и отправляют в дробилку. В результате получается керамзитовый щебень, который также проходит этап сортировки по фракциям.
  6. Материал складируется.
  7. Далее поговорим о видах керамзита 10-20.

Подробно об этом процессе читайте в нашей статье Производство керамзита.

Возможно вам также будет интересно прочитать нашу статью по теме, которая называется Керамзитовые заводы в России и объемы производства.

Глиняный карьер
Производство керамзита

Виды керамзита 10-20

Материал данной фракции можно классифицировать по типу зерен.

В соответствии с этим, керамзит 10-20 делится на:

Гравий обычно и называют керамзитом. Этот подвид является прямым продуктом обжига глины; он обладает круглой, гладкой и прочной поверхностью гранул.

Щебень – побочный продукт производства керамзитового гравия. Оба вида схожи между собой, и единственным отличием является форма зерен. Принципиальной разницы между круглыми гравийными и прямоугольно-кубическими щебневыми частицами нет. Последние лучше сцепляются с минеральной основой в бетонах и немного «шероховато» выглядят.

В нашем регионе встречается только один вид керамзита 10-20 – керамзитовый гравий.

Подробно обо всех разновидностях материала читайте в нашей статье Виды керамзита.

Керамзит 10-20 мм в мешке

Следующий вопрос, который мы рассмотрим – это свойства керамзита 10-20.

Свойства керамзита 10-20

Основные свойства и параметры керамзита 10-20 закреплены в ГОСТах.

Перечень характеристик, которые мы рассмотрим далее, выглядит так:

  • Зерновой состав
  • Насыпная плотность
  • Прочность
  • Морозостойкость
  • Коэффициент размягчения
  • Содержание водорастворимых сернистых и сернокислых соединений
  • Водопоглощение
  • Влажность
  • Коэффициент теплопроводности в засыпке
  • Радиоактивность

Для каждого пункта мы подготовили развернутое описание.

Зерновой состав

Зерновой состав – это показатель процентного соотношения зерен требуемой величины (10-20 мм) и нестандартных единиц материала, которые не вписываются в указанный диапазон размеров. Производители стремятся достичь 100% «чистоты», но отклонения от нормы естественны. Поэтому главная цель на производстве – снизить до минимума процент зерен меньше 10 мм и больше 20 мм в общей массе.

Чтобы получить керамзит фракции 10-20, материал просеивают на двух ситах – с размером ячеек 10 и 20 мм соответственно. Это дает возможность отделить слишком большие и маленькие элементы. Разделив материал, на сите 10 мм должно остаться 85-100% единиц от общей массы.

Насыпная плотность

Насыпная плотность – это отношение массы зерен к их фактическому объему, включая свободное пустое пространство между отдельными частицами. Здесь прослеживается такая закономерность: чем больше размер гранул, тем больше свободного пространства между ними. Например, 1 куб среднезернистого керамзита 10-20 весит меньше, чем 1 м3 мелкозернистого (5-10 мм).

Единицей измерения выступает кг/м3 (килограмм на кубический метр). То есть ведется расчет веса одного кубометра материала. Насыпная плотность играет важную роль, например, при транспортировке. Здесь важно учитывать грузоподъемность и вместимость кузова транспортного средства, чтобы правильно рассчитать ресурсы (количество машин и рейсов), необходимые для доставки.

Поставляемый нами керамзит 10-20 имеет показатель насыпной плотности 380-450 кг/м3. Это означает, что его относят к маркам М400 и М450. «М» в данном случае означает принадлежность к данной классификации, а числовое значение – это предельно допустимая насыпная плотность для данной марки. Для керамзита М400 – не более 400 кг/м3, для М450 – 450 кг/м3 и так далее. Общая классификация марок материала по насыпной плотности лежит в диапазоне М250 – М1000.

Керамзит М400 и М450 – это универсальный материал, который широко используют в строительстве для засыпки и утепления, а также в декоративных и сельскохозяйственных целях.

Прочность

Прочность керамзита означает, насколько гранулы устойчивы к давлению и любым другим механическим воздействиям. Единица измерения прочности – паскаль (Па), но на практике мы работаем с мегапаскалем (МПа).

У всех сыпучих материалов есть диапазон марок по прочности. Для керамзита он варьируется от П15 до П400, где «П» – соответствие классификации, а числовое значение – степень прочности материала. Чем число больше, тем выше актуальные значения давления, которые применимы к массе зерен. Важно отметить: в отличие от таблицы по насыпной плотности, числовые значения не равны показателю максимально допустимой прочности каждой из марок.

Таблица марок и актуальных значений прочности выглядит так:

  • П15 – до 0,5 МПа
  • П25 – 0,5-0,7 МПа
  • П35 – 0,7-1 МПа
  • П50 – 1-1,5 МПа
  • П75 – 1,5-2 МПа
  • П100 – 2-2,5 МПа
  • П125 – 2,5-3,3 МПа
  • П150 – 3,3-4,5 МПа
  • П200 – 4,5-5,5 МПа
  • П250 – 5,5-6,5 МПа
  • П300 – 6,5-8 МПа
  • П350 – 8-10 МПа
  • П400 – свыше 10 МПа

Наш керамзит фракции 10-20 относится к маркам П50 и П75 (1,5-1,8 МПа). Это общестроительное сырье, которое подходит для приготовления легких бетонов и засыпки в фундаменте.

Морозостойкость

Представьте ситуацию, когда керамзит используют в засыпке или в качестве утеплителя для грунта. Когда наступает зима, слой материала замерзает и оттаивает несколько раз. Это постепенно сказывается на структуре гранул, снижаются их вес и прочность.

Все, что описано выше – естественный процесс, от которого не уйти. При этом, существуют нормы устойчивости керамзита к попеременному замерзанию и оттаиванию. Если материал не соответствует им, его нельзя использовать.

Мы говорим о показателе морозостойкости. Пример обозначения – «F25». В данном случае буква «F» означает принадлежность к классификации материала по морозостойкости. Следующее за ней число – это количество этапов заморозки и оттаивания, после которого зерна керамзита сохраняют как минимум 92% от первоначальной массы.

Если керамзит сохранил этот процент после указанного цикла, его можно использовать и в дальнейшем. Важно понимать: показатель морозостойкости не указывает на то, что засыпку нужно менять. Продукт прослужит еще очень долго, а показатель морозостойкости выступает индикатором надлежащего качества.

Диапазон марок керамзита по морозостойкости – от F15 до F50. Мы поставляем товар, соответствующий категории F25. Он прослужит не менее 10 лет в любом температурном режиме.

Коэффициент размягчения

Коэффициент размягчения рассчитывают, сравнивая прочность продукции в сухом и водонасыщенном состояниях. Он показывает, как под воздействием влаги снижается прочность сырья. Если материал неустойчив к воздействию воды, его нельзя использовать, например, в строительной сфере.

Коэффициент рассчитывается в ходе лабораторных тестов. На первом этапе измеряется прочность сухого сырья, и показатель принимают за единицу. Затем материал подвергают длительному воздействию воды и снова измеряют прочность. Если как минимум 3/4 начального показателя сохранились (коэффициент размягчения больше 0,75), продукт прошел испытание.

Содержание водорастворимых сернистых и сернокислых соединений

Керамзит часто используют для производства железобетонных изделий, где он выступает минеральной основой бетона. Это означает, что зерна соприкасаются с металлическим каркасом.

На практике может случиться так, что керамзит вступит в реакцию с металлом, и последний начнет разъедать коррозия. Это происходит, когда содержание сернистых и сернокислых соединений в материале превышает норму. Металлическая арматура быстро окисляется, и структура ЖБИ стремительно теряет прочность.

В ГОСТах сказано, что объем сернистых и сернокислых соединений в керамзите не должен превышать 1% от общей массы. В действительности, даже 1% – слишком большой показатель. Например, в нашем керамзите показатель не превышает 0,002%.

Водопоглощение

Данный параметр определяет способность сырья впитывать и удерживать влагу. Его измеряют в процентном отношении, вычитая массу «сухого» показателя из массы «водонасыщенного». Второй показатель рассчитывают в лаборатории, когда зерна материала погружают в воду на 1 час.

Водопоглощение связано с плотностью изделия. Чем сильнее керамзит поглощает влагу, тем менее прочна его структура. Соответственно, чем выше марка по прочности, тем меньше влаги он должен впитывать.

Диапазон значений выглядит так:

  • Марки М300-М400 – 30% максимум
  • М450-М600 – 25%
  • М700-М1000 – 20%

Влажность

Показатель влажности означает способность керамзита удерживать воду. В отличие от водонасыщения, речь о ее постоянной доле в структуре материала. Влажность измеряется в процентах от общей массы зерен. В соответствии с ГОСТом, гранулы керамзита 10-20 не могут удерживать более 5% влаги.

Это очень важный показатель с точки зрения логистики. Если товар содержит сторонние компоненты, он весит больше нужного. То есть, для транспортировки понадобится больше ресурсов. Например, вам нужно перевезти 1000 кг керамзита, который после дождя вобрал еще 10% воды и весит 1100 кг. Условный самосвал вмещает 1050 кг, и при таких условиях для перевозки понадобится два самосвала или два рейса.

Также важно понимать, что керамзит имеет очень прочную спекшуюся структуру снаружи. Вода внутрь почти не просачивается. Если влажность материала превышает норму, это свидетельствует о нарушениях в процессе приготовления или хранения. Эксплуатационные характеристики продукта снижаются, и, с большой долей вероятности, его больше нельзя использовать.

Коэффициент теплопроводности в засыпке

Коэффициент теплопроводности в засыпке учитывается в ситуациях, когда керамзит используется как утеплитель. Данный показатель определяет свойство материала распределять тепло по структуре, от теплых частей к холодным. Чем быстрее передается тепло, тем хуже для строительства.

Керамзит в целом имеет низкие показатели теплопроводности, поэтому его ценят как надежный утеплитель. Единица измерения – Вт/(м·°C) или Ватты (единица измерения энергии), разделенные на произведение метров и градусов Цельсия (единицы длины и температуры соответственно).

Для данного материала допустимы значения в диапазоне от 0,1 до 0,18 (Вт/(м·°C). Коэффициент теплопроводности в засыпке нашего керамзита составляет 0,146 Вт/(м·°C).

Радиоактивность

Радиоактивность (удельная эффективная активность естественных радионуклидов) – это способность накапливать радиоактивные компоненты. Чем их больше в продукте, тем он вреднее для здоровья человека.

Радионуклиды встречаются в любом материале, и этого понятия пугаться не стоит. Вот только важно учитывать бытовые нормы, которые не должны быть превышены. Соответствие керамзита стандарту радиоактивности проверяют в лабораторных условиях.

Безопасный показатель четко нормирован ГОСТом – не более 370 Бк/кг (Беккерель на килограмм). Если он больше, продукт можно использовать только для технических целей за пределами города, например, в засыпке при возведении дорожного покрытия. Значение для нашего керамзита колеблется в диапазоне от 109 до 176 Бк/кг.

Подробнее об этих и других параметрах материала читайте в нашем разделе Характеристики и свойства керамзита.

Последний вопрос, который мы рассмотрим – сферы применения.

Применение керамзита 10-20

Керамзит 10-20 – универсальный подвид, который активно используют сразу в нескольких сферах. Далее мы перечислим основные категории, где находят применение керамзитовые гравий и щебень данной фракции.

Основные сферы использования керамзита 10-20:

  • Строительные работы
    Его применяют для теплоизоляции стен, потолков и полов, а также в качестве засыпки под фундамент для снижения нагрузки.
    Подробно об этом читайте в нашей статье Керамзит для строительных работ.
  • Производство
    Материал подходит для внутреннего заполнения керамзитобетонных блоков и производства легких бетонов. Для последних лучше использовать керамзитовый щебень 10-20, так как его зерна лучше сцепляются.
  • Ландшафтный дизайн
    Керамзитовый гравий – основа декоративных композиций в парках и скверах. Иногда при производстве в сырье перед обжигом добавляют краситель, что придает материалу особый эстетизм.
    Подробно об этом читайте в нашей статье Керамзит для благоустройства территории.
  • Сельское хозяйство и садоводство
    Здесь материал ценят за низкую теплопроводность. Им утепляют корни растений и деревьев, защищая от заморозков в зимний период.
    Подробно об этом читайте в нашей статье Керамзит для сада и огорода.

Подробнее обо всех способах использования материала читайте в нашем разделе Применение керамзита.

Стяжка пола керамзитом
Керамзит в гидропонике

Керамзит 10-20 – это крайне универсальный строительный материал. Его уникальная структура обеспечивает впечатляющие теплоизоляционные свойства и прочностные характеристики. Величина зерен от 10 до 20 мм дает возможность потребителю эффективно использовать продукт сразу в нескольких направлениях: для утепления стен, заполнения керамзитобетонных блоков, подкладки для фундамента, засыпки кровли, утепления грунта и так далее.

Как видите, сфера применения этого материала очень широка. Если вы не уверены, что керамзит 10-20 подойдет для ваших нужд, просто свяжитесь с нами (см. раздел «Контакты») – и наши менеджеры проконсультируют вас.

Хотите знать больше?
Тогда рекомендую познакомиться с описанием общей классификации на странице Керамзит.