Газобетон (газоблок)
Традиционные строительные материалы типа кирпича и тяжелого бетона понемногу отходят в прошлое. На первое место выходят легкие стеновые блоки, которые позволяют строить быстрее и экономить на отоплении. Безусловный лидер среди них – это газоблок, разновидность ячеистого бетона.
- Газобетон (газоблок)
- Состав газобетона
- Производство газобетона
- Приготовление газобетонной смеси
- Производство газобетонных изделий (газоблоков)
- Плюсы и минусы газобетона
- Виды газобетона
- По типу вяжущего
- По назначению
- По условиям твердения
- Автоклавный и неавтоклавный газобетон: что лучше?
- Свойства и характеристики газобетона
- Плотность
- Прочность на сжатие
- Морозостойкость
- Теплопроводность
- Усадка при высыхании
- Паропроницаемость
- Сфера применения газобетона
В этой статье мы расскажем, из чего и как делают газобетон. Мы рассмотрим его достоинства и недостатки, а также основные разновидности. Затем мы сравним газоблоки автоклавного и неавтоклавного твердения и ответим на вопрос о том, какие из них лучше. А в заключительных разделах статьи мы поговорим о технических характеристиках и сфере применения газобетона.
Состав газобетона
Всем известен классический рецепт бетона: цемент, щебень и песок, все залить водой и перемешать. Но газобетон – это материал особый.
В его состав входят:
- Вяжущее вещество
Оно нужно для того, чтобы склеить зерна сыпучего заполнителя в камень. Выбор вяжущего зависит от метода производства газобетона. Так, для изготовления автоклавных блоков берут смесь извести и цемента. Известь вступает в реакцию с заполнителем и под воздействием температуры и давления образует силикатные соединения. Цемент нужен для того, чтобы придать изделию прочность и водостойкость. Неавтоклавный бетон производят на основе цемента, а известь используют только в качестве добавки. Подробнее о разнице между автоклавным и неавтоклавным газоблоком мы поговорим ниже. - Мелкий заполнитель
Он составляет основную массу будущего блока. Чаще всего используют кварцевый песок или золу ТЭЦ – материалы с высоким содержанием диоксида кремния (кремнезема). Для производства газобетона заполнитель «активируют» – то есть перемалывают до состояния порошка. Зачем это нужно? Во-первых, тонкомолотый песок сам приобретает некоторые вяжущие свойства. Во-вторых, так смесь вяжущего и заполнителя становится абсолютно однородной, без вкрапления крупных зерен. Благодаря этому увеличивается прочность бетона. - Алюминиевая пудра или паста
Это именно тот секретный компонент, который делает газоблок пористым – по сути, этакие дрожжи для бетона. Металлическая пудра вступает в реакцию с вяжущим веществом и окисляется. В ходе этой реакции активно выделяется газ водород. Бетон при этом увеличивается в объеме в 2-3 раза, в нем образуется множество пузырьков с воздухом. При затвердевании он приобретает ячеистую структуру, которая напоминает пемзу. - Поверхностно-активные вещества (ПАВ)
При производстве алюминиевую пудру покрывают тонким слоем смазки – например, парафиновой. Это делают для того, чтобы металл не окислялся при хранении. Перед замесом газообразующей добавки в бетон эту пленку нужно убрать. Для этого пудру перемешивают в воде с сульфанолом или обычным стиральным порошком. - Другие добавки
Для улучшения свойств газобетона используют различные присадки. Щелочи (например, каустическая сода) увеличивают газообразование. Пластификаторы позволяют уменьшить объем воды в смеси и при этом не потерять ее подвижность. Ускорители твердения нужны в том случае, если раствор начинает оседать раньше, чем схватится.
Узнать, какие еще добавки можно использовать, вы можете в нашей статье Виды добавок для бетона.
В отличие от обычного бетона, в газобетоне все компоненты химически активны и реагируют друг с другом. Давайте остановимся на технологии его получения подробнее.
Производство газобетона
Сделать газобетон прямо на строительной площадке можно. Но получить качественный материал при этом довольно сложно. Поэтому строители предпочитают использовать его в виде готовых заводских изделий.
Производство газобетона делится на два основных этапа:
- Приготовление газобетонной смеси
- Производство газобетонных изделий (газоблоков)
Давайте остановимся на каждом из них подробнее.
Приготовление газобетонной смеси
На этой стадии подготавливают все составляющие бетона и смешивают их вместе.
Этап включает в себя такие шаги:
- Помол компонентов смеси
Песок в своем обычном виде слишком крупный для газобетона. Он имеет зерна размером до 5 мм в диаметре. А негашеная известь на заводы поступает в виде комков. Поэтому другое ее название – «комовая». Перед замесом раствора и песок, и известь перемалывают в специальных мельницах. Цементу и золе такая обработка не нужна, потому что они уже представляют собой порошки. - Подготовка алюминиевой пудры
Как мы уже отмечали, перед добавлением в раствор алюминиевую пудру нужно обезжирить. Обычно для этого применяют ПАВ. Но на некоторых производствах газообразующую добавку прокаливают при температуре от 190°С до 250°С в течение 2-4 часов. Особой разницы между двумя этими методами нет. - Замес бетона
Подготовленные компоненты смеси отмеривают в соответствии с рецептом и загружают в смеситель. Сначала засыпают заполнитель и вяжущее, вливают часть воды (нагретой до 40-60°С) и перемешивают в течение 2-5 минут. Затем заливают оставшуюся воду вместе с алюминиевой пудрой и перемешивают еще 1-2 минуты. - Отлив бетона в формы
Бетонную массу заливают в опалубку. Ее предварительно покрывают слоем смазки. Она нужна для того, чтобы бетон легко отделялся от стенок и не прилипал к ним. Формы заполняются примерно наполовину – из расчета на увеличение смеси в объеме. - Вспучивание бетона
Газообразователь практически сразу вступает в реакцию с известью. Бетонная смесь поднимается, становится легкой и воздушной. Примерно через час газообразование останавливается.
В результате получается газобетонный сырец. Для получения качественного материала его нужно дополнительно обработать.
Производство газобетонных изделий (газоблоков)
Вышеописанные шаги можно при желании повторить в домашних условиях. А вот дальше уже понадобится специальное заводское оборудование.
Этот этап включает в себя следующие шаги:
- Созревание бетона
Еще жидкую смесь в опалубке отправляют в специальную камеру, нагретую до температуры 70-80°С. Там ее выдерживают в течение 1-4 часов. За это время бетон набирает прочность, при которой его можно будет достать из формы. - Нарезка сырца на блоки
Схватившийся бетон извлекают из опалубки. Затем его нарезают на изделия нужных размеров. Для этого используют стальные струны диаметром 0,8-1 мм. Такой метод получения блоков и плит более эффективен, чем отлив газобетона в индивидуальные формы. Изделия получаются правильной формы, с четкими углами и размерами. - Термическая обработка изделий
Чем выше температура и влажность, тем быстрее твердеет вяжущее. Поэтому на заводе изделия подвергают тепловлажностной обработке – другими словами, пропаривают. Чаще всего для этого используют специальные установки, которые называются автоклавами. В них материал подвергается двойному воздействию: температуры и высокого давления. Подробнее о разнице между автоклавным и неавтоклавным газобетоном мы поговорим ниже.
Тепловлажностная обработка занимает в среднем 6-8 часов. На выходе получаются полностью готовые изделия, которые можно сразу использовать на стройплощадке.
Их ассортимент включает в себя:
- Стандартные блоки
- U- и О-образные блоки
- Пазогребневые блоки
- Армированные перемычки
- Перегородочные плиты
- Армированные панели
- Плиты перекрытий
- Плиты покрытий
- Скорлупы для трубопроводов
Теперь вы знаете, что из себя представляет газобетон и как его производят. В продолжении статьи мы рассмотрим главные особенности этого материала.
Плюсы и минусы газобетона
Газоблок – это, пожалуй, самый популярный стеновой материал на сегодняшний день. У него есть целый ряд ценных свойств.
Он имеет такие преимущества:
- Малый вес
Из газобетона можно строить легкие дома, для которых не нужен очень прочный фундамент. - Низкая теплопроводность
Даже при толщине стены в один блок (20-40 см) и без утепления газобетон держит тепло в доме. Но для эксплуатации в зимний период стены все равно нужно дополнительно теплоизолировать. - Легкость в обработке
Блоки можно резать самой обычной ножовкой, не приобретая специальные инструменты. А готовые стены и перегородки из газобетона легко сверлить. - Четкая геометрия
Заводские газоблоки имеют минимальные отклонения по размерам, не больше 1-3 мм. В кладке они плотно подогнаны друг к другу. За счет этого снижается расход кладочного клея. - Отсутствие «мостиков холода»
Этот пункт связан с предыдущим. Кладочные растворы имеют более высокую теплопроводность, чем кирпичи и блоки. Поэтому через толстые швы кладки может уходить тепло. Но в случае с газоблоками такой проблемы нет, потому что их соединяют тонким слоем раствора. - Высокая скорость строительства
Блоки имеют крупный размер, при этом весят относительно немного (в среднем 18-22 кг). Поэтому возведение стен занимает совсем немного времени по сравнению с кладкой из обычного кирпича. - Огнеупорность
Газоблок изготавливают из минеральных компонентов, поэтому он не горит и препятствует распространению огня. Этим он выгодно отличается от других материалов со схожими теплоизоляционными свойствами: дерева и арболита. - Экономическая выгода
В момент заказа газоблок стоит дороже, чем тот же кирпич. Но при этом он позволяет экономить деньги на доставке материалов, строительных работах и отоплении. Поэтому в долгосрочной перспективе газобетонные дома получаются выгоднее.
На первый взгляд кажется, что материал просто идеальный. Но критики в его адрес тоже хватает.
Строители отмечают такие недостатки газобетона:
- Низкую прочность
Газобетон подходит для строительства несущих стен только в малоэтажных домах. Большие нагрузки этот материал не выдерживает. - Хрупкость
Газоблок легко раскалывается при случайном падении или ударе. Поэтому с ним нужно бережно обращаться при погрузке, выгрузке и перевозке. А заказывать материал лучше с запасом как минимум в 5% — это допустимый брак. - Недержание крепежей
Обычные анкера и дюбеля не держатся в пористом газоблоке и легко выдираются. Для крепления шкафчиков, полок и прочих конструкций к стене нужно использовать специальный крепеж для газобетона. - Высокое водопоглощение
Газоблок имеет много открытых пор, через которые просачивается вода. Без покрытия штукатуркой он будет активно вбирать в себя воду. - Низкую морозостойкость
Насыщенный влагой газобетон быстро теряет прочность при замерзании. К счастью, этот минус тоже решается штукатуркой.
Об этих недостатках нужно знать заранее, чтобы не столкнуться с неприятными сюрпризами в ходе строительства.
В следующем разделе мы поговорим о том, с какими разновидностями материала вы можете столкнуться.
Виды газобетона
Газобетон – это один из видов ячеистых бетонов. Но и сам он, в свою очередь, делится на разные группы.
Его можно классифицировать по таким основаниям:
- Тип вяжущего
- Назначение
- Условия твердения
Давайте остановимся на каждом пункте подробнее.
По типу вяжущего
Выше мы уже отмечали, что газобетон можно производить на основе разных вяжущих.
В соответствии с этим материал делится на такие виды:
- Собственно газобетон
Его производят на основе портландцемента с известью или на одном цементе. Это самая распространенная разновидность ячеистого бетона. Она имеет достаточно хорошие показатели прочности и морозостойкости, а потому – универсальную сферу применения. - Газосиликат
Этот материал изготавливают на основе одной извести, без цемента. У него более скромные показатели прочности и морозостойкости, но зато стоит такой материал дешевле. - Газогипс
Роль вяжущего в таком бетоне играет строительный гипс. Газобетон на его основе получается легким и быстротвердеющим, относительно недорогим. Но он боится влаги и даже размокает в воде. Использовать такой материал можно только в сухих помещениях – например, для возведения перегородок. - Газошлакобетон
В качестве вяжущего в нем используют молотый доменный шлак или золу теплоэлектростанций. По сути, это отходы производства. Стоит шлакобетон дешево, но его технические характеристики непредсказуемы и зависят от свойств конкретного сырья.
В России массово производятся только первые два вида газобетона. Газогипс и газошлакобетон пока не получили широкого распространения. Но отдельные любители и профессиональные инженеры экспериментируют с этими материалами.
Больше узнать о том, какие еще вяжущие используют для производства бетона, вы можете в нашей статье Виды бетона по типу вяжущего.
По назначению
У каждого материала есть своя сфера применения, в которой он лучше всего проявляет свои свойства.
Газобетон по областям использования делится на:
- Конструкционно-теплоизоляционный
Это наиболее востребованный вариант. Запаса прочности такого материала достаточно для возведения стен и перегородок в малоэтажном доме. А за счет низкой теплопроводности он вносит свой вклад в утепление помещений. - Теплоизоляционный
Такой газобетон имеет очень низкую плотность и отличные теплоизоляционные свойства. Но он малопрочен и не выдерживает нагрузку. Его используют в качестве утеплителя стен и перекрытий, для теплоизоляции печей, холодильников и трубопроводов. - Конструкционный
По прочности он уступает обычному бетону, но имеет слишком высокую теплопроводность для ячеистого бетона. Его можно использовать как альтернативу легкому бетону в тех регионах, где нет качественных пористых заполнителей (например, керамзита).
Назначение газобетона зависит от его марки по плотности, которая обозначается буквой D.
Это соотношение приведено в таблице ниже:
Вид газобетона | Марки по плотности |
Теплоизоляционный | D200-D400 |
Конструкционно-теплоизоляционный | D450-D700 |
Конструкционный | D800-D1200 |
Для вашего удобства ниже мы разместили эту таблицу в виде картинки:
Больше узнать о сферах применения разных бетонов вы можете в нашей статье Виды бетона по назначению.
По условиям твердения
Бетон – это затвердевшая смесь вяжущего вещества и заполнителя. Набирать прочность она может по-разному.
По этому основанию материал делится на два вида:
- Неавтоклавный газобетон
Он твердеет в естественных условиях или в пропарочных камерах, где поддерживается температура от 60°С до 100°С. В первом случае бетон твердеет в течение месяца. К такому способу прибегают при заливке смеси в опалубку на стройплощадке или при кустарном изготовлении газоблоков. Пропаренный газобетон набирает проектную прочность за несколько часов. Так производят изделия на заводах. - Автоклавный газобетон
Его получают путем обработки в автоклаве. Это специальная камера, в которой поддерживается высокая температура (160-190°С) и давление в 9-15 раз выше атмосферного. Автоклавы стоят дорого и требуют больших расходов энергии. Они применяются на крупных заводах.
Вторая разновидность – это безусловный лидер на рынке газобетона. А вот к неавтоклавному материалу многие относятся с предубеждением. Насколько это оправдано? Давайте разберемся.
Автоклавный и неавтоклавный газобетон: что лучше?
На эту тему в интернете можно найти немало статей. Очень часто в них нахваливают один материал и всячески принижают другой. Но истина, как это обычно бывает, находится посередине.
Для начала сравним эти материалы по ряду характеристик:
Показатель | Автоклавный газобетон (АГБ) | Неавтоклавный газобетон (НАГБ) |
Состав | Молотый кварцевый песок или зола
Известь Цемент Алюминиевая пудра |
Молотый песок или зола
Цемент Алюминиевая пудра |
Способ твердения | Обработка паром при высокой температуре и давлении (автоклавирование) | Твердение в естественных условиях или пропаривание |
Возможность самостоятельного изготовления | Нет | Да |
Основные марки по плотности | D300-D600 | D600 и выше |
Прочность (при одинаковой плотности), % | 125-160 | 100 |
Период набора прочности | Останавливается после автоклавирования | Продолжается после полного затвердения |
Водостойкость (сохранение прочности при насыщении водой) | Ниже | Выше |
Жаростойкость, °С | До 400 | До 500-800 |
Морозостойкость, циклы | 15-100 | 15-50 |
Коэффициент теплопроводности, Вт/(м*°С) | 0,048-0,28 | 0,08-0,35 |
Усадка, мм/м | Не более 0,5-0,7 | Не более 3 |
Допустимое отклонение по размерам блока | Не более 1-3 мм | Не более 1-3 мм для заводских изделий
До 5 мм при заливке в индивидуальные формы |
Стоимость | Выше | Ниже |
Для вашего удобства ниже мы разместили эту таблицу в виде картинки:
Из этой таблицы видно, что автоклавный газобетон несколько уступает неавтоклавному по водо- и жаростойкости. Это объясняется наличием в его составе большого количества извести. Зато по остальным параметрам АГБ превосходит конкурента.
Здесь важно подчеркнуть: это сравнение работает только на «чистом» газобетоне. Многие производители НАГБ стараются компенсировать недостатки своей продукции (например, используют специальные добавки или армируют изделия фиброй). В результате получается материал, который не только не уступает автоклавному, но и превосходит его по прочности.
Главный минус НАГБ с точки зрения потребителя – это то, что его может производить практически кто угодно. Автоклавы устанавливают только на крупных заводах, где есть и современное оборудование, и технологический контроль. А неавтоклавный газобетон можно замешивать хоть в гараже. Этим пользуются некоторые предприниматели, далекие от строительной отрасли, но желающие поднять денег на популярном материале.
Конечно, такие предприятия долго не живут, ведь отрицательные отзывы быстро отпугивают покупателей. Но, к сожалению, на таких недобросовестных поставщиков все еще можно нарваться.
Давайте подведем итог всему сказанному выше.
И автоклавный, и неавтоклавный газобетоны можно использовать в строительстве. Последний имеет более скромные характеристики, но зато стоит дешевле. Однако при заказе НАГБ выше вероятность нарваться на кустарное производство.
При заказе газоблоков обращайте внимание на:
- Наличие действующих сертификатов на продукцию у производителя
- Репутацию производителя – лучше опираться на отзывы реальных строителей, которых вы знаете лично
- Технические характеристики материала – они должны отвечать требованиям ГОСТа и вашего проекта
Если поставщик надежный, а сам материал качественный, то уже не так важно, как его изготовили: с автоклавной обработкой или без.
О том, какие требования к газоблокам предъявляют ГОСТы, мы поговорим ниже.
Свойства и характеристики газобетона
У каждого стройматериала есть свои показатели, которые показывают его качество.
Нормативные требования к газобетону даны в следующих документах:
- ГОСТ 31359-2007 для автоклавного газобетона
- ГОСТ 25485-2019 для неавтоклавного газобетона
При желании вы можете ознакомиться с ними самостоятельно. А ниже мы приведем выжимку основных моментов.
Итак, для газобетона нормируют такие свойства:
- Плотность
- Прочность на сжатие
- Морозостойкость
- Теплопроводность
- Усадку при высыхании
- Паропроницаемость
Давайте остановимся на каждом из них подробнее.
Плотность
Это масса одного 1 м3 материала с учетом содержания в нем воздуха.
От плотности бетона непосредственно зависят его:
- Прочность
- Морозостойкость
- Теплопроводность
- Паропроницаемость
Именно поэтому в описании газоблока производители в первую очередь указывают марку по плотности.
В таблице ниже вы можете увидеть, как вид газобетона связан с его плотностью:
Вид газобетона по назначению | Марка по плотности | Плотность газобетона, кг/м3 |
Теплоизоляционный | D200 | От 150 до 200 |
D250 | От 200 до 250 | |
D300 | От 250 до 300 | |
D350 | От 300 до 350 | |
D400 | От 350 до 400 | |
Конструкционно-теплоизоляционный | D450 | От 400 до 450 |
D500 | От 450 до 500 | |
D600 | От 500 до 600 | |
D700 | От 600 до 700 | |
Конструкционный | D800 | От 700 до 800 |
D900 | От 800 до 900 | |
D1000 | От 900 до 1000 | |
D1100 | От 1000 до 1100 | |
D1200 | От 1100 до 1200 |
Для вашего удобства ниже мы разместили эту таблицу в виде картинки:
Для неавтоклавного бетона распределение марок по сферам применения такое:
- Теплоизоляционный – от D200 до D500
- Конструкционно-теплоизоляционный – от D500 до D900
- Конструкционный – от D800 до D1000
В статье Плотность бетона вы можете больше узнать о том, от чего зависит и на что влияет этот показатель.
Прочность на сжатие
Это самая распространенная характеристика прочности бетона. Она показывает, какую максимальную нагрузку может выдержать материал при нагружении его сверху.
В зависимости от этого показателя бетон делится на:
- Марки
Они обозначаются буквой М и показывают среднюю нагрузку, которую выдерживает бетон, в кгс/см2. - Классы
Для их обозначения используют букву B. Это гарантированная прочность бетона – то есть такая нагрузка в МПа, которую выдержат даже менее качественные блоки из одной партии.
В технической документации используют деление на классы. На марки бетона чаще ссылаются в обиходе. Больше узнать о соотношении между ними вы можете в нашей статье Классы и марки бетона.
К прочности газобетона предъявляют такие требования:
Вид бетона по назначению | Классы (марки) газобетона по прочности | |
Автоклавный газобетон | Неавтоклавный газобетон | |
Теплоизоляционный | Не ниже B0,35 (М3) | B0,5-B1,5
(М5-М15) |
Конструкционно-теплоизоляционный | Не ниже B1,5 (М15) | B1-B10
(М15-М150) |
Конструкционный | Не ниже B3,5 (М50) | B7,5-B12,5
(М100-М150) |
Для вашего удобства ниже мы разместили эту таблицу в виде картинки:
Больше об этих и других показателях прочности вы можете узнать в нашей статье Прочность бетона.
Морозостойкость
Эта характеристика отражает, сколько переходов температуры из плюса в минус и обратно может перенести бетон после полного насыщения водой. Она обозначается буквой F и округленным числом циклов замораживания-оттаивания.
Газобетон имеет такие показатели морозостойкости:
- Автоклавный – F15-F100
- Неавтоклавный – F15-F50
Это значит, что при прочих равных (плотность, прочность на сжатие) автоклавный газоблок будет более морозостойким и долговечным, чем неавтоклавный.
Больше узнать о том, как измеряется этот параметр, вы можете в нашей статье Морозостойкость бетона.
Теплопроводность
Для газобетона это одна из важнейших характеристик. Ведь ради теплоизоляционных свойств его и берут.
Теплопроводность показывает, какое количество тепла проходит через толщу материала за единицу времени. Чем этот показатель выше, тем быстрее тепло уходит из помещения.
Он зависит от плотности материала:
Марка газобетона по средней плотности | Коэффициент теплопроводности в сухом состоянии, Вт/(м·°С) | |
Автоклавный газобетон | Неавтоклавный газобетон | |
D200 | 0,048 | – |
D250 | 0,06 | |
D300 | 0,072 | 0,08 |
D350 | 0,084 | |
D400 | 0,096 | 0,10 |
D450 | 0,108 | |
D500 | 0,12 | 0,12-0,15 |
D600 | 0,14 | 0,14-0,17 |
D700 | 0,17 | |
D800 | 0,19 | 0,18-0,23 |
D900 | 0,22 | |
D1000 | 0,24 | 0,23-0,31 |
D1100 | 0,26 | |
D1200 | 0,28 | 0,29-0,35 |
Для вашего удобства ниже мы разместили эту таблицу в виде картинки:
Обратите внимание, что при намокании материала его теплопроводность увеличивается.
На эту характеристику также влияет состав газобетона. При одной и той же марке по плотности этот показатель у бетона на золе ТЭЦ будет ниже, чем на молотом кварцевом песке.
В статье Теплопроводность бетона вы можете больше узнать о факторах, которые влияют на это свойство материала.
Усадка при высыхании
Любой бетон при затвердении несколько уменьшается в объеме. Это обусловлено тем, что из него частично испаряется вода.
Качественный газобетон имеет такие значения усадки:
- Автоклавный на кварцевом песке – не более 0,5 мм/м
- Автоклавный на других видах заполнителей – не более 0,7 мм/м
- Неавтоклавный – не более 3 мм/м
Для теплоизоляционного бетона этот показатель не нормируется.
Больше узнать об этом свойстве и о том, как можно на него повлиять, вы можете в статье Усадка бетона.
Паропроницаемость
В жилом доме образуется много водяного пара: при готовке, сушке мокрого белья и просто в результате жизнедеятельности человека. Его нужно выводить наружу, иначе влажность в помещении будет слишком высокой. А это благодатная почва для плесени.
Паропроницаемость – это свойство материала пропускать через себя пар. Она связана с плотностью. Чем больше в бетоне пор, тем этот показатель будет выше.
Паропроницаемость газобетона имеет такие значения:
Марка газобетона по средней плотности | Коэффициент паропроницаемости, мг/(м·ч·Па) | |
Автоклавный газобетон | Неавтоклавный газобетон | |
D200 | 0,30 | – |
D250 | 0,28 | |
D300 | 0,26 | 0,16 |
D350 | 0,25 | |
D400 | 0,23 | 0,15 |
D450 | 0,21 | |
D500 | 0,20 | 0,14-0,15 |
D600 | 0,16 | 0,13-0,14 |
D700 | 0,15 | |
D800 | 0,14 | 0,11-0,12 |
D900 | 0,12 | |
D1000 | 0,11 | 0,10 |
D1100 | 0,10 | |
D1200 | 0,09 | 0,09-0,12 |
Для вашего удобства ниже мы разместили эту таблицу в виде картинки:
Эти значения выше, чем у керамического кирпича (0,14-0,17 мг/(м·ч·Па)) или тяжелого бетона (0,03-0,09 мг/(м·ч·Па)).
Впрочем, переоценивать важность паропроницаемости тоже не стоит. Ведь основной объем пара из помещения выходит через вентиляцию и открытые окна. При выборе стенового материала нужно в первую очередь обращать внимание на его прочность и теплопроводность.
В статье Паропроницаемость бетона вы можете больше узнать о том, как этот показатель учитывают при проектировании дома.
Теперь вы знаете о газобетоне практически все. Напоследок давайте еще раз отметим, где его можно использовать.
Сфера применения газобетона
Газобетон (в первую очередь автоклавный) широко распространен в современном строительстве.
Его используют в:
- Строительных работах
Из газобетона возводят монолитные и блочные стены, им заливают полы и плиты перекрытия. Такие дома получаются легкими и энергоэффективными. - Теплоизоляционных конструкциях
Благодаря своей низкой теплопроводности газобетон подходит для утепления трехслойных стен, обустройства несъемной опалубки, облицовки печей и каминов, производства теплоизоляционных скорлуп для труб и дымоходов. По прочности он превосходит минеральную вату, пенопласт и другие популярные утеплители. - Декоре
Газобетонная смесь имеет высокую подвижность. Из нее можно отливать не только блоки, но и гораздо более сложные формы. Во многих европейских и азиатских странах газобетон используют при производстве фасадной плитки и облицовочных панелей. На шероховатой поверхности этого материала хорошо держится краска – она не шелушится и не осыпается в течение многих лет. - Производстве мебели
Из газобетона можно отливать полки, стеллажи, подставки и другие предметы интерьера. Так можно создавать объекты с имитацией под природный камень, которые в то же время будут легкими по весу.
В статье Применение газобетона вы можете ознакомиться с конкретными примерами его использования в разных работах.
А если вы хотите ознакомиться со списком крупнейших производителей этого материала, обратитесь к нашей статье Производители газобетона.
Подведем заключительный итог.
Газобетон – это разновидность ячеистого бетона. В его состав входят цемент, известь, молотый песок или зола, а также газообразующая добавка – алюминиевая пудра. Он имеет небольшой вес и отличные теплоизоляционные свойства. Этот материал используют в виде готовых блоков, плит, панелей и других изделий. В зависимости от технологии производства газобетон может быть автоклавным и неавтоклавным. Первый наиболее востребован и применяется повсеместно: при возведении стен, обустройстве перекрытий и теплоизоляции, производстве облицовочных материалов и элементов интерьера.