+7 (343) 383-59-30 +7 (343) 383-28-06
Задать вопрос
Быстро и надежно

Керамзит

Хотите купить керамзит в Екатеринбурге по самым выгодным ценам? Обращайтесь в “Грунтовозов”. Мы продаем материалы максимально дешево и гарантируем качество продукции и сроки доставки.

Почему мы Цены Заказать онлайн Описание материала
Цена на Керамзит
от ??? руб. за 1м3
Заказать
Вот почему у нас самые низкие цены:

Цены

Цена складывается из стоимости производства (производители делают нам существенные скидки) и доставки до заказчика. Мы работаем со всеми производителями Свердловской области, и при поступлении заказа наш менеджер рассчитает, от какого производителя будет дешевле всего доставитьматериал нужного вида и объема. Ниже представлены базовые цены, уже включающие минимальное плечо доставки.

Закажите прямо сейчас!

Делая заявку на расчет стоимости доставки через нашу форму, вы экономите и деньги, и время - мы гарантируем самую низкую цену. Найдете дешевле - дадим скидку!

Заказать по выгодной цене

Наши преимущества

Описание материала

Керамзит берет свое начало с глубокой древности, еще тогда люди открыли неповторимые свойства глины при ее взаимодействии с огнем. Вспучивание глины объясняется симбиозом двух физических процессов – переходом глины в пиропластическое состояние и газовыделением, происходящим при нагреве.

Что такое керамзит?

Легкий, ячеистый, пористый материал. В переводе с греческого языка – обожженная глина. Получается путем обжига легкоплавкой глины, чаще всего приобретающей форму кармазинного песка или овальных гранул среднего размера.

Применение

Особая структура гранул и теплоизоляционные свойства делают этот материал незаменимым для сооружения фундамента зданий, кровель скатного типа и утепления перекрытий. Является хорошим звукоизоляционным материалом – применяется в полах и перекрытиях зданий. Укладываются в подвалах и на чердаках зданий слоем 15 сантиметров, что значительно снижает расходы на отопление домов. В болотистых и низинных местах используется в качестве дренажных насыпей.

Производство

Процесс получения этот материала очень прост. Обжиг глины проводиться в специальных металлических барабанах печей, диаметр которых находиться в пределах 5-ти метров и длина в пределах 70-ти метров.  В находящийся под углом барабан загружают глиняные гранулы, которые постепенно опускаются к ее нижней части, где монтирована форсунка для сжигания топлива. Выдерживают там глину в течение 20 минут. Температура в печи составляет примерно 1300 градусов. При повышение температуры происходит вспучивание материала. В результате оплавки на гранулах образуется практически непроницаемая оболочка, обеспечивающая материалу высокую водостойкость.

Существую следующие основные способы производства:

  1. Мокрый способ заключается в следующем – глина смешивается с водой, в результате чего образуется шликер высокой влажности, который в дальнейшем перекачивается в печку с помощью насосов.  Полученный в результате данного способа оправдывает все вложенные в него энергозатраты и стоимость дополнительных примесей.
  2. Пластический способ – наиболее распространенный способ производства, даже не смотря на то, что его стоимость немного увеличивается. Первоначальным сырьем является глинистая порода рыхлой консистенции, зерна которой после обработки принимают овальную форму, а после транспортировки – более округлую.
  3. Сухой способ – наиболее простой метод. Конечный продукт такого производства – камнеподобная глинистая порода. Для полной переработки, оставшейся в печи побочной массы на керамзитный отсев применяется лишь качественная глинистая порода без каких-либо вторичных веществ (примесей).
  4. Порошково – пластический способ. При изготовление таким способом глинистое сырье измельчают до порошковидного состояние и добавляют воду. Полученную смесь хорошенько перемешивают до момента образования глиномассы, которая имеет очень высокую пластичность. Дальнейшая технология изготовления полностью идентична пластическому способу.

Каждый из вышеперечисленных методов подразумевает охлаждение продукта после его отжига. Стоит отметить, что скорость охлаждения полученного на выходе материала может сказаться на его прочностных характеристиках.  Слишком быстрое охлаждение чревато растрескиванием зерен материала, что может негативно сказаться на прочности бетона.

Слишком медленное охлаждение также приводит к следующим нарушениям в свойствах – гранулы подвергаются процессу окисления, который ведет к снижению прочности, либо они размягчаются и под воздействием собственного веса изменяют форму, что неприемлемо.

Охлаждение происходит внутри постоянно вращающейся печи, куда подается охлаждённый воздух. После достижения заданной температуры охлаждение производится в холодильниках или аэрожелобах. Остудив материал до нужной температуры, его выгружают и отправляют на склад.

Свойства материала

Продукт имеет довольно много качественных показателей, основными из которых являются: насыпная плотность, водопоглощение, деформативные свойства, морозостойкость, теплопроводность, насыпная объёмная масса, радиационное качество.

Насыпная плотность

Объёмный вес или, проще говоря, насыпная плотность – один из основных показателей данного материала.  Она находиться в диапазоне 20 – 40 кг/м3. Всего производится десять марок материала, маркирующихся от М250 до М800. Стоящая на маркировке цифра – фактическое значение насыпной плотности.  Значение этого показателя определяется фракционно – в мерных посудах.  Чем крупнее фракция, тем меньше насыпная плотность.

Прочность

Данная характеристика – относительна, так как для ее подсчета необходимо иметь гранулы идеальной формы. Прочность материала высчитывается в лабораторных условиях. Высококачественный материал с хорошим показателем прочности характеризуется меньшими размерами пор и их равномерным распределением.

Водопоглощение

Водопоглощение – показатель, который необходим для определения пригодности материала к строительным работам. Наличие на гранулах оплавленных корочек свидетельствует о том, что они поглощают воду в два раза хуже, нежели зерна щебня. Чем больше водопоглощение, тем больше его прочностные показатели.

Деформативные свойства

К деформативным свойствам относятся: модуль упругости – благодаря специфической структуре материал находится в довольно низких рамках, значение набухания и усадки – тоже относительно низки. Чаще всего керамзитные гранулы применяются в качестве заполнителя бетона, т.к. они оказывают сдерживающее влияние на деформацию находящегося в бетоне цементного камня.

Морозостойкость

Материал имеет морозостойкость, находящуюся в пределах необходимых стандартов. Однако невысокая морозостойкость, не означает, что изготовленный из него строительный материал – бетон, также будет недостаточно морозостойким.

Теплопроводность

Показатель теплопроводности данного материала зависит от влажности, а также от размеров и количества воздушных пор. Очень важным параметром, влияющим на этот показатель, является фазовый состав, который плотно связан с стекловидной фазой материала. Чем больше стекла, тем меньше его теплопроводность.  Среднее значение теплопроводности составляет 0,07 – 0,16 Вт/м оС.

Радиационное качество

Материал имеет очень низкое радиационное значение – 370 Бк/кг, благодаря чему пригоден для использования на любых строительных работах.

Марки

В зависимости от использованной для изготовления технологии керамзит может иметь следующие формы гранул: овальные, остроконечные или круглые.

Не знаете, какая марка нужна именно Вам? Обратитесь к нам! Мы поможем!

Заказать консультацию

Керамзитовый гравий

Материал имеет зерна округлой формы с плотной темно-бурой оболочкой. Производится из легкоплавких глинистых пород во вращающихся объёмных печах. Под воздействием температуры происходит вспучивание глиняных гранул, фракции которых колеблются в пределах от 5 до 40 мм. Материал с такими фракциями является наиболее востребованным, так как имеет превосходные характеристики.  Такой керамзитовый гравий практически не впитывает влагу, в его состав не входят вредные для цемента примеси, что позволяет использовать его в изготовлении легкобетонных конструкций.

Отсев (керамзитовый песок)

Такой материал изготавливается с применением разных технологий.  Керамзитовый песок добывают путем обжига глинистого материала мелкой фракции, дроблением кусков керамзита или путем отсеивания мелких частиц, образующихся при обработке глины.  Зерна размером 0,14 – 5 мм могут применяться в качестве заполнителя бетонной смеси.

Фракции

Материал имеет отличие по фракциям и цвету гранул. Наибольшим спросом пользуется материал диаметром 20-40 мм с красным цветом гранул. Фракций у этого материала относительно немного:

  1. От 5 до 10 мм;
  2. От 10 до 20 мм;
  3. От 20 до 40 мм.

Фракции зерна менее 5 мм называют керамзитным песком. Каждая фракция материала содержит в себе до 5 % мелких зерен и столько же более крупных зерен. В зависимости от размера зерен и назначения материал отгружается либо в мешках, либо насыпью.

Доставка керамзита в Екатеринбурге

Мы гарантируем минимальные цены на доставку по Екатеринбургу, Верхней Пышме, Березовскому, Среднеуральску и другим городам Свердловской области. Звоните, заказывайте, покупайте!

Заказать звонок