Задать вопрос
+7-932-129-43-76
+7-932-129-48-92
Задать вопрос
Быстро и надежно

Арболит (деревобетон) – бетон на древесных заполнителях

Арболитом называют особую разновидность бетона, которую производят на основе растительных заполнителей: щепы, костры и соломы. Иначе его еще называют деревобетоном.

Этот материал начали использовать в строительстве примерно с 40-50-х годов XX века. Широкое применение он нашел в Швейцарии, Австрии, Германии, США, Японии и многих других странах. В России спрос на арболит снизился по сравнению со временами СССР, но он все равно пользуется популярностью у частных застройщиков.

Обратите внимание, что под словом «арболит» (или «арболитовый блок») могут понимать разные вещи:

  • Бетон, произведенный по особой технологии в соответствии с ГОСТом
  • Кустарный бетон, замешанный на опилках, древесной стружке и других отходах деревообработки (он же опилкобетон)

Характеристики таких материалов будут сильно различаться. Строго говоря, только первый вариант можно назвать арболитом. И в этой статье речь пойдет именно о нем.

Мы поговорим о том, что из себя представляет арболит и как его производят. Затем мы разберем, какие плюсы и минусы имеет этот материал и почему к его выбору нужно подходить с умом. Также мы рассмотрим его виды, технические характеристики и сферы применения.

Арболитовые блоки
Строительство частного дома из арболита
Строительство частного дома из арболита

Состав арболита

Деревобетон – это материал достаточно специфичный. Но его состав в целом похож на состав любого другого бетона.

В него входят три важных компонента:

  • Вяжущее вещество
  • Органический заполнитель
  • Добавки

Давайте рассмотрим каждый из них подробнее.

Вяжущее вещество

Это неотъемлемый компонент бетона. Именно оно склеивает частицы заполнителя, превращая их в камень.

Для производства арболита могут использовать:

  • Цемент
    Это наиболее распространенное и популярное вяжущее для бетона. Цемент отличается водо- и морозостойкостью, изделия на его основе получаются прочными и долговечными. Но цемент не очень хорошо сочетается с растительными заполнителями. Поэтому для изготовления арболита на цементе используют специальные добавки – минерализаторы. Подробнее об этом мы поговорим ниже.
    Если же вам интересно больше узнать об особенностях этого вяжущего вещества, ознакомьтесь со статьей Цементный бетон.
  • Магнезиальное вяжущее
    Порошок оксида магния превращается в эффективное вяжущее при смешивании с раствором хлорида магния. Его главный плюс – это отличное сцепление с органическими заполнителями. За счет этого магнезиальный арболит получается более прочным, чем цементный. Но у него есть и серьезный минус – низкие водо- и морозостойкость.
    Больше узнать об этом материале и разновидностях арболита на его основе – ксилолите и фибролите – вы можете в нашей статье Магнезиальный бетон.
  • Гипс
    Его преимущество перед остальными видами вяжущих – это быстрое твердение. Гипсобетон схватывается уже через 30-60 минут после приготовления, а полностью набирает прочность примерно за неделю. Но материал боится высокой влажности и морозов, поэтому его можно использовать только во внутренних работах. Правда, в конце XX века появилась особая разновидность гипсового арболита, которой не страшна вода – таумалит. Но стоит он дорого и потому используется редко.
    Больше узнать об особенностях гипса как вяжущего вещества вы можете в статье Гипсовый бетон.
  • Шлакощелочное вяжущее
    Шлаком называют отходы, которые остаются после выплавки чугуна или сжигания угля. Если его перемолоть в тонкий порошок и залить щелочным раствором (например, гидроксидом натрия), то получится вяжущее, которое при твердении превращается в высокопрочный камень. Оно активно применялось во времена СССР, потому что стоило дешевле цемента, а по качеству не уступало ему. В наши дни шлакощелочное вяжущее отошло на задний план, но оно имеет большой потенциал.
    Больше узнать об нем вы можете в статье Шлакощелочной бетон.

В этом списке приведены те вяжущие вещества, которые используют в сочетании с органическими заполнителями. Но бетон можно делать и на основе и других материалов – например, извести или полимерных смол. Подробнее узнать об этом вы можете в нашей статье Виды бетона по типу вяжущего.

Арболитовый блок рядом с цементным блоком
Арболитовые блоки вблизи

Органический заполнитель

Заполнителем называют тот материал, который образует жесткий каркас бетона. Именно на него приходится основной объем камня. В обычном бетоне эту роль выполняют щебень и песок. А вот основу арболита составляют материалы растительного происхождения.

В качестве основного заполнителя в арболите применяют:

  • Щепу
    Это мелкие куски древесины, которые получают путем измельчения некондиционных обрубков, веток, пней и других отходов деревообработки. Эталоном считается древесина хвойных пород: ели, пихты, лиственницы.
  • Костру
    Это одревесневшие остатки, которые остаются после мятья и трепания льна или конопли для производства ткани.
  • Измельченные стебли и солому
    Чаще всего используют солому, полученную при сборе хлопка или риса, а также стебли камышей.

Заполнители для арболита должны отвечать ряду требований. В противном случае бетон выйдет некачественным: он будет крошиться и трескаться.

Требования к древесным материалам приведены в таблице ниже:

Показатель Значение
Длина Не более 30 мм, оптимально – 20 мм

(для костры и соломы – не более 40 мм)

Ширина Не более 10 мм, оптимально – 5 мм
Толщина Не более 5 мм
Примеси коры Не более 10%
Примеси хвои и листьев Не более 5%
Содержание очесов и пакли (для костры и соломы) Не более 5%
Поражение плесенью и гнилью Не допускается
Примеси глины, земли, камней, песка и прочий мусор
Примеси льда и снега (в зимнее время)
Содержание водорастворимых сахаров Не более 2%
Коэффициент формы (отношение наибольшего размера к наименьшему) Не более 8

Для вашего удобства ниже мы разместили эту таблицу в виде картинки:

Требования к древесным материалам для производства арболита

Иногда в арболит добавляют мелкие заполнители. Они уплотняют структуру бетона, за счет чего тот становится более прочным и морозостойким. Но теплоизоляционные свойства материала от этого резко снижаются.

В качестве мелких заполнителей применяют:

Отметим, что опилки не нужно путать с щепой. Последнюю получают путем распиливания дерева на специальных установках – щепорезах. Да, она считается отходами производства, но это качественный материал с фиксированными размерами частиц.

А вот опилки – это мелкие частицы древесины, которые образуются при пилении. По сути, это мусор. В них могут попадаться куски коры, хвоя, листья и даже банально земля. В арболит опилки можно добавлять только после анализа в лаборатории.

Дерево, которое пойдет на щепу для арболита
Щепа для арболита
Некачественные арболитовые блоки
Щепа для арболита
Некачественный арболитовый блок

Добавки

При производстве арболита часто применяют разные химические присадки. Некоторые из них обязательны, а другие используются для улучшения свойств бетона.

В составе арболитовой смеси можно обнаружить такие добавки:

  • Минерализаторы
    В составе древесины есть водорастворимые сахара: глюкоза, сахароза и другие. Они препятствуют гидратации цемента – другими словами, не дают бетону до конца затвердеть. Поэтому при замесе арболита сахара нужно нейтрализовать. Для этого в смесь вносят минерализаторы – чаще всего это хлорид кальция или сульфат алюминия. Кстати, при изготовлении арболита на основе магнезиального вяжущего можно обойтись без минерализации.
  • Бактерицидные добавки
    Древесина подвержена гниению, поражению грибками и плесенью. Если подгнившая щепа случайно попадет в состав бетона, то долго такой материал не прослужит. Чтобы этого избежать, заполнитель обычно обрабатывают бактерицидными веществами.
  • Ингибиторы коррозии стали
    Хлорид кальция и сульфат алюминия – это агрессивные по отношению к металлу вещества. Если арболит предполагается армировать сталью, то в его состав обязательно нужно вносить вещества, которые нейтрализуют это воздействие.
  • Порообразователи
    Чтобы улучшить теплоизоляционные свойства арболита, в него можно внести вещества-порообразователи. Они наполняют цемент пузырьками воздуха, за счет которых материал лучше удерживает тепло. Для этого применяются газообразующие и воздухововлекающие добавки, а также пена.
  • Модифицирующие добавки
    При производстве бетона часто используют и другие химические присадки. Они могут делать смесь более пластичной и податливой, повышать ее водо- и морозостойкость и даже придавать бетону гидрофобные свойства.
    Больше узнать об этом многообразии веществ вы можете в статье Виды добавок для бетона.
Емкости для раствора минерализатора

В продолжении статьи мы поговорим о том, как на основе этих компонентов получают арболит, а из него – различные изделия.

Производство арболита и арболитовых блоков

Арболит хоть и относится к классу бетонов, но сильно отличается от обычного бетона на щебне и песке. Технология его производства сложнее и включает в себя больше шагов.

Все начинается с подготовки древесного заполнителя:

  1. Сначала отбирают сырье – куски и обрубки дерева, оставшиеся после распила бревен или производства мебели. Они должны быть чистыми, без обработки химикатами, а также свободными от грязи и листьев.
  2. Древесину загружают в шредер (щепорез), где она рубится на щепки. Иногда это делают прямо на деревообрабатывающем предприятии. Но производители качественного арболита сами измельчают свое сырье. Дело в том, что требования к заполнителю для арболита не такие, как к обычной технической щепе.
  3. Готовую щепу сушат в течение 3-4 месяцев.

Многие производители – особенно кустарные – пренебрегают последним пунктом. Но нужно помнить, что дерево хорошо аккумулирует влагу, а отдает ее медленно. Поэтому влажность свежей щепы при подаче в бетономешалку будет намного выше, чем у обычного щебня. Это сказывается на водоцементном отношении бетона, а значит – на его прочности.

На современных производствах есть специалисты-технологи, которые замеряют влажность каждой партии щепы и учитывают ее при дозировании компонентов. Только в этом случае можно обойтись без просушки заполнителя и все равно получить качественный материал.

Технология производства арболитовой смеси выглядит так:

  1. Минерализатор (хлорид кальция или сульфат алюминия) растворяют в воде вместе с другими химическими добавками
  2. Подготовленную щепу загружают в плугообразный смеситель. Обычная бетономешалка для этого не подходит, потому что арболитовый материал в ней не перемешивается, а просто перекидывается одним комком.
  3. Раствор минерализатора смешивают с цементом, получая цементное молочко.
  4. Готовое вяжущее вливают в смеситель и тщательно все перемешивают.
Работник везет щепу для смешивания ее с цементом
Работник разравнивает арболитовую смесь

Но обычно арболит используют не в виде смеси, а в виде готовых изделий.

Из него производят:

  • Полнотелые и пустотелые блоки для кладки стен и перегородок
  • Блоки несъемной опалубки
  • Теплоизоляционные плиты
  • Блоки для шумозащитных панелей (акустические блоки)

Делают их по той же технологии, что и другие бетонные изделия.

Выглядит это так:

  1. Опалубки для изделий предварительно чистят и смазывают специальным эмульсолом (или моторным маслом).
  2. Затем формы помещают на вибростол и заливают в них арболитовую смесь, периодически вибрируя.
  3. После заполнения опалубки смесь помещают под пресс. В таком виде ее выдерживают около 12-18 часов.
  4. Затем опалубку снимают, а готовые блоки отправляют сушиться до полного набора прочности.

Недобросовестные производители не утруждают себя вибропрессовкой блоков, а просто трамбуют их вручную. И опалубку они зачастую снимают еще до того, как цемент успел как следует затвердеть. Такие изделия отличаются плохой геометрией, низкой прочностью и высокой усадкой.

Смазка опалубки эмульсолом
Смазка опалубки эмульсолом
Работник помещает формы на вибростол
Распалубка арболитовых блоков
Работник укладывает готовые арболитовые блоки на поддон

Теперь вы знаете, как получают бетон на основе щепы. Но чем этот материал отличается от обычного – на щебне и песке? Давайте разбираться.

Плюсы и минусы арболита

В интернете можно найти много противоречивой информации по поводу этого материала. Причем тут будут как положительные, так и отрицательные отзывы. Чтобы разобраться, кто прав в этой ситуации, давайте посмотрим на достоинства и недостатки деревобетона.

У арболита есть следующие плюсы:

  • Небольшой вес
    Этот материал относится к классу легких бетонов. Их применяют специально для того, чтобы снизить нагрузку на основание под бетонной конструкцией. За счет этого можно несколько сэкономить на обустройстве фундамента – от него не требуется такой высокой прочности, как при строительстве дома из обычного бетона.
  • Легкость в обработке
    По сути, арболит – это просто спрессованная и склеенная цементом древесина. Поэтому и по свойствам он похож на дерево. Арбоблок можно распиливать обычной пилой, в том числе ручной. В стену из арболита легко вбиваются дюбеля и вкручиваются саморезы.
  • Теплоизоляционные свойства
    Древесина сама по себе намного «теплее» обычного кирпича или бетона на щебне. А тут она представлена не в виде плотных брусьев, а в виде рыхлой стружки. Поэтому арболитовые блоки считаются одним из самых энергоэффективных материалов.
  • Упругость
    Бетон имеет хорошую прочность, но под высокой ударной нагрузкой быстро раскалывается. А вот арболит – материал упругий. Это значит, что он более устойчив к ударам и образованию трещин.
  • Шумоизоляционные свойства
    Это качество связано с предыдущим. За счет своей сложной структуры и упругости арболит имеет свойство поглощать и рассеивать звук.
  • Прочность на изгиб
    У обычного бетона она очень низкая. Любые проседания фундамента тут же на нем сказываются в виде трещин. А вот дом из арболита будет достаточно устойчив к колебаниям грунта. По сути, длинные куски щепы – это не только заполнитель, но еще и армирующая фибра.
  • Негорючесть
    Этим арболит отличается от обычного дерева, которое легко загорается и бодро горит. А все благодаря цементу, который обволакивает заполнитель и образует прочный огнеупорный «футляр».
Распиливание арбоблока
Строительство частного дома из арболита
Строительство частного дома из арболита
Строительство частного дома из арболитовых блоков

Эти несомненные достоинства можно найти на сайте любого производителя арболитовых блоков. А вот недостатки материала часто умалчиваются. Но они тоже есть.

К минусам арболита относят следующее:

  • Низкая прочность на сжатие
    По этому параметру арболит резко уступает тяжелому и даже легкому бетону на пористых заполнителях. Его запаса прочности достаточно для постройки дома в 1-3 этажа. Но о более высоких строениях речи не идет.
  • Необходимость обустройства армопояса
    Чтобы дом из арболита простоял долго, его нужно дополнительно укрепить.
  • Водопоглощение
    Арболит имеет пористую структуру, а древесина в его составе активно впитывает влагу. Все это негативно сказывается на свойствах материала и снижает срок его службы. Кладку из арболита нужно покрывать водостойкой штукатуркой с обеих сторон, чтобы повысить ее морозостойкость.
  • Паропроницаемость
    Есть мнение, что высокая паропроницаемость – это всегда хорошо. Мол, так «стены дышат». Но на деле все обстоит сложнее. При строительстве дома паропроницаемость стены должна увеличиваться изнутри – наружу. Другими словами, если у вас стоит стена из арболита, то изнутри ее нужно защищать пароизоляцией, а снаружи – покрывать паропроницаемой штукатуркой. Кроме того, между стеной и утеплителем должен быть вентзазор для удаления влаги.
    Больше узнать об этом вы можете в нашей статье Паропроницаемость бетона.
  • Много недобросовестных производителей
    Есть четкая технология изготовления арболита, которую нужно соблюдать. Но далеко не все производители (особенно частники) ее соблюдают. Кто-то экономит на цементе, кто-то кидает в смесь гнилую древесину, кто-то плохо уплотняет блоки. В результате получается не арболит, а откровенный брак, который крошится в руках и рассыпается в труху за один сезон.
  • Нестабильная геометрия блоков
    Это тоже связано с засильем кустарного производства. Некоторые производители выпускают изделия, размеры которых отклоняются от стандартных более чем на 3-5 мм. Отсюда – неровная поверхность стен и высокий расход кладочного раствора.
  • Высокая стоимость
    В отличие от обычного бетона, в арболите на долю вяжущего приходится около половины от общего объема. Причем абы какой цемент для этого не подойдет – нужно брать материал как минимум марки М400, а лучше – М500. Готовые арбоблоки стоят ощутимо дороже кирпича, газо- и пеноблоков.
Арболитовые блоки с неправильной геометрией
Некачественные арболитовые блоки
Укрепление арболита армпоясом

Давайте подведем промежуточный итог.

Арболит – это отличный материал для малоэтажного строительства. Он сочетает в себе плюсы как древесины, так и бетона. При этом недостатки обоих материалов как бы взаимно нивелируются.

Если вы задумываетесь о строительстве дома из арболита, то начните с поиска надежного производителя или поставщика в вашем регионе. Смотрите на наличие сертификатов качества и отзывы. Только тогда можно будет оценить все достоинства материала.

А теперь давайте разберем арболит основательнее.

Собственное производство бетона и своя лаборатория, а также большой парк техники гарантируют высокое качество продукции и точные сроки поставки
Бетон — производство и доставка
Автобетононасосы — аренда
7 904 179–31–56
Валентин Юрьевич Швец
Директор «БетонСтрой»

Виды арболита

Это бетон востребован в самых разных видах работ. Поэтому, чтобы вам было легче выбрать арболит для конкретной задачи, нужно сначала узнать, какие разновидности у него есть.

Его можно классифицировать по:

  • Типу заполнителя
  • Назначению
  • Структуре

Давайте остановимся на каждом пункте подробнее.

По типу заполнителя

Арболит – это общее название для бетонов, изготовленных на основе измельченной древесины и других растительных материалов.

В зависимости от используемого заполнителя он делится на:

  • Древобетон (деревобетон) – на основе щепы
  • Костробетон – на основе костры
  • Соломобетон – на основе соломы и измельченных стеблей

Древобетон – это самый распространенный вариант. Именно о нем обычно идет речь, когда говорят об арболите или арболитовых блоках. У материала на основе щепы – самые высокие показатели прочности. Костро- и соломобетон уступают деревобетону по прочности, но имеют более низкую теплопроводность.

Иногда к разновидностям арболита причисляют также опилкобетон. Но это неправильно. В опилкобетоне нет самого главного – длинной и гибкой щепы, которая и придает материалу упругость, прочность и стойкость к образованию трещин. Поэтому качество у него намного ниже, чем у настоящего арболита.

Арболитовые блоки

Узнать, какие еще материалы используют для замеса бетона, вы можете в статье Виды бетона по типу заполнителя.

По назначению

Легкий бетон – материал достаточно универсальный. Из него можно как возводить несущие стены, так и делать теплоизоляцию.

По назначению арболит делится на:

  • Конструкционный
    Его применяют в тех работах, где материал подвергается высокой механической нагрузке. Такой бетон отличается прочностью и долговечностью, но теплотехнические свойства у него скромные. Он используется для возведения несущих конструкций.
  • Теплоизоляционный
    Это арболит с самой низкой плотностью и теплопроводностью. Но он плохо переносит механические нагрузки, боится воды и температурных перепадов.
  • Конструкционно-теплоизоляционный
    В таком материале соблюдается баланс между прочностью и теплопроводностью. С одной стороны, он выдерживает более высокие нагрузки, чем теплоизоляционный арболит, а с другой – лучше удерживает тепло в помещении, чем конструкционный материал. Как правило, его берут для возведения ненесущих и самонесущих стен и перегородок.
Конструкционный арболитовый блок

В статье Виды бетона по назначению вы можете больше узнать о том, какие еще бывают разновидности бетона для решения конкретных задач.

По структуре

Структура бетона зависит от наличия в нем воздушных пустот (пор), их размеров, расположения и количества. Например, тяжелый бетон в разрезе похож на монолитный камень. А ячеистый бетон – на морскую губку или пемзу.

Арболит, в свою очередь, может иметь структуру:

  • Плотную
    Такой материал производится с использованием песка, опилок, золы или гранул пенополистирола. При этом все пространство между крупными щепками заполнено смесью цемента и мелкого заполнителя. Плотный арболит имеет высокую прочность, но его теплоизоляционные свойства практически сводятся на нет.
  • Поризованную
    В этом случае арболит замешивают без мелкого заполнителя, но с использованием порообразующих добавок. Они делают цементный камень более пористым и легким. За счет этого снижаются плотность и теплопроводность бетона.
  • Крупнопористую
    Для изготовления этого вида арболита берут немного цемента: ровно столько, чтобы смочить и склеить друг с другом щепки. При этом между ними остаются ничем не заполненные пустоты. Крупнопористый арболит хорошо удерживает тепло в помещении, но его нужно тщательно штукатурить с обеих сторон. Иначе блоки будут всасывать влагу и продуваться ветром.
Арболитовый блок

Больше узнать о различиях между разными видами материала вы можете в статье Виды бетона по структуре.

В следующем разделе мы рассмотрим основные показатели древобетона по ГОСТам.

Характеристики и свойства арболита

При выборе бетона для конкретных работ нужно обращать внимание на его технические показатели. По ним же можно определить, насколько материал качественный.

Актуальные требования к арболиту описаны в следующих нормативах:

Ниже мы будем опираться в основном на второй ГОСТ, поскольку он был принят позже. Но в нем описывается только деревобетон, а других разновидностей арболита (костробетона, соломобетона) там нет. Значения для них мы будем брать из более раннего ГОСТа.

Итак, для арболита определяют следующие показатели:

  • Среднюю плотность
  • Прочность
  • Теплопроводность
  • Морозостойкость
  • Огнестойкость

Давайте остановимся на каждой характеристике подробнее.

Средняя плотность арболита

Она показывает, сколько весит 1 куб готового (затвердевшего) бетона. В зависимости от этой характеристики арболит делится на марки, которые обозначаются буквой D и числом. Это число выражает плотность бетона в кг/м3.

В соответствии с ГОСТом, назначение арболита зависит от его марки по плотности:

Вид арболита по назначению Марка по плотности
Теплоизоляционный Не выше D500
Конструкционно-теплоизоляционный От D500 до D800
Конструкционный От D700 до D1000

Для вашего удобства ниже мы разместили эту таблицу в виде картинки:

Назначение арболита в зависимости от его марки по плотности

Больше узнать о том, как определяется этот показатель и какие еще значения плотности есть у материала, вы можете в статье Плотность бетона.

Прочность арболита

Этот показатель показывает, насколько хорошо материал выдерживает механические нагрузки.

У бетона замеряется несколько показателей прочности:

  • На сжатие
  • На осевое растяжение
  • На растяжение при изгибе

Но на практике обычно используют только первое.

В соответствии с показателем прочности на сжатие бетоны делятся на классы и марки. Подробнее о том, что значит каждый показатель и в чем между ними разница, вы можете узнать в статье Классы и марки бетона.

По ГОСТу выпускается арболит таких классов и марок:

Марка арболита по прочности на сжатие Класс арболита по прочности на сжатие
М5 В0,35
В0,5
М10 В0,75
В1
М15 В1,5
М20 В2,5
М50 В3,5

Для вашего удобства ниже мы разместили эту таблицу в виде картинки:

Зависимость марок и классов арболита по прочности на сжатие

При этом нужно помнить, что плотность и прочность бетона связаны обратной зависимостью. Чем материал тяжелее, тем он прочнее – и наоборот.

У качественного арболита отношение между прочностью и плотностью должно быть таким:

Класс (марка) арболита Средняя плотность, кг/м3, не больше
Арболит на щепе (древобетон) Арболит на костре льна и конопли (костробетон) Арболит на рисовой соломе (соломобетон)
В0,35; В0,5

(М5)

500 500 450
В0,75; В1

(М10)

500-700 500 500
В1,5

(М15)

700-800 600-650 700
В2,5

(М20)

800-900 800 Не производится
В3,5

(М50)

900-1000 Не производится

Для вашего удобства ниже мы разместили эту таблицу в виде картинки:

Отношения между прочностью и плотность качественного арболита

Больше узнать о том, как определяется и от чего зависит этот показатель, вы можете в статье Прочность бетона.

Теплопроводность арболита

Это очень важный показатель для легких бетонов. Ведь их используют в основном для постройки «теплых» домов и обустройства теплоизоляции.

Теплопроводность показывает, какое количество тепла проходит через толщу материала за единицу времени. Чем ниже этот показатель, тем лучше.

Теплопроводность арболита зависит от вида заполнителя и средней плотности.

В таблице ниже вы можете увидеть, как этот показатель нормируется в ГОСТах:

Марка арболита по средней плотности Теплопроводность, Вт/(м·°С)
Древобетон Костробетон, соломобетон
D300 0,07-0,075 0,06-0,065
D400 0,08-0,09 0,07-0,075
D500 0,095-0,1 0,08-0,095
D600 0,12-0,13 0,10-0,11
D700 0,14-0,15 0,12
D800 0,16 Не производится
D900 0,17
Свыше D1000 Не нормируется

Для вашего удобства ниже мы разместили эту таблицу в виде картинки:

Теплопроводность арболита в зависимости от марки по средней плотности

В статье Теплопроводность бетона вы можете больше узнать о том, как измеряется этот показатель и от чего он зависит.

Морозостойкость арболита

Морозостойкостью называют способность бетона переносить многократные циклы замораживания и оттаивания без потери прочности и несущей способности.

У легких бетонов вообще и у арболита в частности этот показатель низкий. Дело в том, что это пористые материалы. В них много воздушных пустот, в которых может скапливаться влага. При температуре ниже 0°С она превращается в лед и резко увеличивается в объеме. Это создает дополнительную нагрузку на бетон, от которой он и разрушается.

ГОСТ устанавливает такие минимальные требования к морозостойкости арболита:

  • При использовании материала в помещениях или покрытии его водостойкой штукатуркой – не нормируется
  • В остальных случаях – не ниже 25 циклов (марка по морозостойкости F25)

Также на арболит распространяются все основные требования к морозостойкости конструкций из бетона. Больше узнать о них вы можете в статье Морозостойкость бетона.

Первый снег на арболитовых блоках
Недостроенный дом из арболита зимой

Огнестойкость арболита

Обычный бетон не подвергают испытанию огнем. И это вполне логично. Ведь в его состав входят цемент, щебень и песок – сплошь негорючие компоненты. Другое дело – арболит, который наполовину состоит из древесины.

Под «огнестойкостью» материала понимают сразу несколько показателей.

Нормативные требования к ним приведены в таблице:

Показатель Значение для арболита Характеристика
Горючесть Г1 (слабогорючий) Не горит при отсутствии источника огня. При горении выделяет дым, температура которого не превышает 135°С. В ходе горения теряет не более 20% своей массы.
Воспламеняемость В1 (трудновоспламеняемый) Для того, чтобы материал загорелся, на него должен воздействовать тепловой поток с поверхностной плотностью не менее 35 кВт/м2.
Дымообразующая способность Д1 (с малой дымообразующей способностью) Оптическая плотность дыма при горении материала не превышает 50 м2/кг. Дым практически не снижает видимость и не препятствует эвакуации из помещения.
Токсичность продуктов горения Т1 (малоопасный) Для того, чтобы получить летальную дозу продуктов горения, человеку нужно провести от 1,5 до 3,5 часов в задымленном помещении.

Для вашего удобства ниже мы разместили эту таблицу в виде картинки:

Нормативные требования к различным показателям огнестойкости арболита: горючести, воспламеняемости и другим

Отсюда следует, что арболит намного более огнестойкий, чем древесина. Последняя имеет показатели горючести от Г2 (умеренногорючие материалы) до Г4 (сильногорючие).

Естественно, для теплоизоляции промышленных печей арболит использовать нельзя. Но в рамках жилого строительства, где он обычно и применяется, материал отвечает требованиям пожарной безопасности.

Тут важно сделать одно уточнение: негорючесть арболита обеспечивает слой цемента, который покрывает древесину. Но если производитель пожалел вяжущего вещества, то реальные показатели огнестойкости могут быть гораздо ниже.

Больше узнать о том, как бетон подвергают испытаниям огнем и где это важно, вы можете в статье Огнестойкость бетона.

Теперь вы знаете, что из себя представляет арболит и какими особенностями он обладает. В заключительном разделе статьи мы коротко остановимся на том, где используется такой материал.

Сфера применения арболита

Арболит имеет качества, которыми не может похвастаться обычный тяжелый бетон: низкую теплопроводность и хорошее звукопоглощение. Но при этом он малопрочный и не может переносить высокие нагрузки.

Из древобетона не построишь высотку, плотину или автомагистраль. Но для малоэтажного жилищного строительства он подходит как нельзя лучше. Главное – правильно подобрать материал для конкретной задачи.

В ГОСТ 19222-2019 даны такие рекомендации по использованию арболита и изделий из него:

Область применения арболита Подходящие марки по средней плотности Подходящие марки (классы) по прочности
Тепло- и звукоизоляция
Теплоизоляционные плиты D300-D400 М3,5-М5

(В0,35-В0,5)

Монолитная тепло- и звукоизоляция перекрытий, чердаков, кровель D300-D500 М5-М10

(В0,5-В1)

Монолитная теплоизоляция трехслойных панелей, крупных блоков, плит перекрытий и покрытий D400-D600 М5-М10

(В0,5-В1)

Акустические блоки D700-D900 М15-М20

(B1,5-B2,5)

Стены и опалубка
Блоки несъемной опалубки D600-D800 М15-М50

(B1,5-B3,5)

Монолитные стены и перегородки… ненесущие D500-D600 М10-М20

(B1-B2)

самонесущие D600-D700 М15-М20

(B1,5-B2,5)

несущие D700-D1000 М20-М50

(B2,5-B3,5)

Полнотелые или пустотелые блоки для кладки стен… ненесущих D400-D700 М5-М10

(B0,5-B1)

самонесущих D400-D700 М15-М20

(B1,5-B2,5)

несущих D600-D1000 М20-М50

(B2,5-B3,5)

Для вашего удобства ниже мы разместили эту таблицу в виде картинки:

Рекомендации по использованию арболита и изделий из него по ГОСТ 19222-2019

Если вы будете придерживаться этих рекомендаций и приобретете материал у надежного производителя, то ваш дом из арболита будет теплым и долговечным.

Подробнее о способах использования этого материала читайте в нашей статье Применение арболита.

Строительство частного дома из арболита
Строительство частного дома из арболита

Подведем итог.

Арболит (древо-, дерево-, костро-, соломобетон) – это особая разновидность бетона, которая изготавливается на основе щепы, костры или соломы. Она отличается высокими показателями тепло- и звукоизоляции, упругостью и прочностью на изгиб. Но по прочности на сжатие арболит резко уступает тяжелому и даже ячеистому газо- и пенобетону.

Этот материал отлично подходит для малоэтажного жилищного строительства. Но это только при условии, что арболит производят с соблюдением технологии и в полном соответствии с ГОСТами.