Арболит (деревобетон) – бетон на древесных заполнителях
Арболитом называют особую разновидность бетона, которую производят на основе растительных заполнителей: щепы, костры и соломы. Иначе его еще называют деревобетоном.
- Арболит (деревобетон) – бетон на древесных заполнителях
- Состав арболита
- Вяжущее вещество
- Органический заполнитель
- Добавки
- Производство арболита и арболитовых блоков
- Плюсы и минусы арболита
- Виды арболита
- По типу заполнителя
- По назначению
- По структуре
- Характеристики и свойства арболита
- Средняя плотность арболита
- Прочность арболита
- Теплопроводность арболита
- Морозостойкость арболита
- Огнестойкость арболита
- Сфера применения арболита
Этот материал начали использовать в строительстве примерно с 40-50-х годов XX века. Широкое применение он нашел в Швейцарии, Австрии, Германии, США, Японии и многих других странах. В России спрос на арболит снизился по сравнению со временами СССР, но он все равно пользуется популярностью у частных застройщиков.
Обратите внимание, что под словом «арболит» (или «арболитовый блок») могут понимать разные вещи:
- Бетон, произведенный по особой технологии в соответствии с ГОСТом
- Кустарный бетон, замешанный на опилках, древесной стружке и других отходах деревообработки (он же опилкобетон)
Характеристики таких материалов будут сильно различаться. Строго говоря, только первый вариант можно назвать арболитом. И в этой статье речь пойдет именно о нем.
Мы поговорим о том, что из себя представляет арболит и как его производят. Затем мы разберем, какие плюсы и минусы имеет этот материал и почему к его выбору нужно подходить с умом. Также мы рассмотрим его виды, технические характеристики и сферы применения.
Состав арболита
Деревобетон – это материал достаточно специфичный. Но его состав в целом похож на состав любого другого бетона.
В него входят три важных компонента:
- Вяжущее вещество
- Органический заполнитель
- Добавки
Давайте рассмотрим каждый из них подробнее.
Вяжущее вещество
Это неотъемлемый компонент бетона. Именно оно склеивает частицы заполнителя, превращая их в камень.
Для производства арболита могут использовать:
- Цемент
Это наиболее распространенное и популярное вяжущее для бетона. Цемент отличается водо- и морозостойкостью, изделия на его основе получаются прочными и долговечными. Но цемент не очень хорошо сочетается с растительными заполнителями. Поэтому для изготовления арболита на цементе используют специальные добавки – минерализаторы. Подробнее об этом мы поговорим ниже.
Если же вам интересно больше узнать об особенностях этого вяжущего вещества, ознакомьтесь со статьей Цементный бетон. - Магнезиальное вяжущее
Порошок оксида магния превращается в эффективное вяжущее при смешивании с раствором хлорида магния. Его главный плюс – это отличное сцепление с органическими заполнителями. За счет этого магнезиальный арболит получается более прочным, чем цементный. Но у него есть и серьезный минус – низкие водо- и морозостойкость.
Больше узнать об этом материале и разновидностях арболита на его основе – ксилолите и фибролите – вы можете в нашей статье Магнезиальный бетон. - Гипс
Его преимущество перед остальными видами вяжущих – это быстрое твердение. Гипсобетон схватывается уже через 30-60 минут после приготовления, а полностью набирает прочность примерно за неделю. Но материал боится высокой влажности и морозов, поэтому его можно использовать только во внутренних работах. Правда, в конце XX века появилась особая разновидность гипсового арболита, которой не страшна вода – таумалит. Но стоит он дорого и потому используется редко.
Больше узнать об особенностях гипса как вяжущего вещества вы можете в статье Гипсовый бетон. - Шлакощелочное вяжущее
Шлаком называют отходы, которые остаются после выплавки чугуна или сжигания угля. Если его перемолоть в тонкий порошок и залить щелочным раствором (например, гидроксидом натрия), то получится вяжущее, которое при твердении превращается в высокопрочный камень. Оно активно применялось во времена СССР, потому что стоило дешевле цемента, а по качеству не уступало ему. В наши дни шлакощелочное вяжущее отошло на задний план, но оно имеет большой потенциал.
Больше узнать об нем вы можете в статье Шлакощелочной бетон.
В этом списке приведены те вяжущие вещества, которые используют в сочетании с органическими заполнителями. Но бетон можно делать и на основе и других материалов – например, извести или полимерных смол. Подробнее узнать об этом вы можете в нашей статье Виды бетона по типу вяжущего.
Органический заполнитель
Заполнителем называют тот материал, который образует жесткий каркас бетона. Именно на него приходится основной объем камня. В обычном бетоне эту роль выполняют щебень и песок. А вот основу арболита составляют материалы растительного происхождения.
В качестве основного заполнителя в арболите применяют:
- Щепу
Это мелкие куски древесины, которые получают путем измельчения некондиционных обрубков, веток, пней и других отходов деревообработки. Эталоном считается древесина хвойных пород: ели, пихты, лиственницы. - Костру
Это одревесневшие остатки, которые остаются после мятья и трепания льна или конопли для производства ткани. - Измельченные стебли и солому
Чаще всего используют солому, полученную при сборе хлопка или риса, а также стебли камышей.
Заполнители для арболита должны отвечать ряду требований. В противном случае бетон выйдет некачественным: он будет крошиться и трескаться.
Требования к древесным материалам приведены в таблице ниже:
Показатель | Значение |
Длина | Не более 30 мм, оптимально – 20 мм
(для костры и соломы – не более 40 мм) |
Ширина | Не более 10 мм, оптимально – 5 мм |
Толщина | Не более 5 мм |
Примеси коры | Не более 10% |
Примеси хвои и листьев | Не более 5% |
Содержание очесов и пакли (для костры и соломы) | Не более 5% |
Поражение плесенью и гнилью | Не допускается |
Примеси глины, земли, камней, песка и прочий мусор | |
Примеси льда и снега (в зимнее время) | |
Содержание водорастворимых сахаров | Не более 2% |
Коэффициент формы (отношение наибольшего размера к наименьшему) | Не более 8 |
Для вашего удобства ниже мы разместили эту таблицу в виде картинки:
Иногда в арболит добавляют мелкие заполнители. Они уплотняют структуру бетона, за счет чего тот становится более прочным и морозостойким. Но теплоизоляционные свойства материала от этого резко снижаются.
В качестве мелких заполнителей применяют:
- Опилки
- Обычный песок
- Пористый песок (керамзитовый, перлитовый, шунгизитовый и так далее)
- Золу
- Вспученный полистирол
Отметим, что опилки не нужно путать с щепой. Последнюю получают путем распиливания дерева на специальных установках – щепорезах. Да, она считается отходами производства, но это качественный материал с фиксированными размерами частиц.
А вот опилки – это мелкие частицы древесины, которые образуются при пилении. По сути, это мусор. В них могут попадаться куски коры, хвоя, листья и даже банально земля. В арболит опилки можно добавлять только после анализа в лаборатории.
Добавки
При производстве арболита часто применяют разные химические присадки. Некоторые из них обязательны, а другие используются для улучшения свойств бетона.
В составе арболитовой смеси можно обнаружить такие добавки:
- Минерализаторы
В составе древесины есть водорастворимые сахара: глюкоза, сахароза и другие. Они препятствуют гидратации цемента – другими словами, не дают бетону до конца затвердеть. Поэтому при замесе арболита сахара нужно нейтрализовать. Для этого в смесь вносят минерализаторы – чаще всего это хлорид кальция или сульфат алюминия. Кстати, при изготовлении арболита на основе магнезиального вяжущего можно обойтись без минерализации. - Бактерицидные добавки
Древесина подвержена гниению, поражению грибками и плесенью. Если подгнившая щепа случайно попадет в состав бетона, то долго такой материал не прослужит. Чтобы этого избежать, заполнитель обычно обрабатывают бактерицидными веществами. - Ингибиторы коррозии стали
Хлорид кальция и сульфат алюминия – это агрессивные по отношению к металлу вещества. Если арболит предполагается армировать сталью, то в его состав обязательно нужно вносить вещества, которые нейтрализуют это воздействие. - Порообразователи
Чтобы улучшить теплоизоляционные свойства арболита, в него можно внести вещества-порообразователи. Они наполняют цемент пузырьками воздуха, за счет которых материал лучше удерживает тепло. Для этого применяются газообразующие и воздухововлекающие добавки, а также пена. - Модифицирующие добавки
При производстве бетона часто используют и другие химические присадки. Они могут делать смесь более пластичной и податливой, повышать ее водо- и морозостойкость и даже придавать бетону гидрофобные свойства.
Больше узнать об этом многообразии веществ вы можете в статье Виды добавок для бетона.
В продолжении статьи мы поговорим о том, как на основе этих компонентов получают арболит, а из него – различные изделия.
Производство арболита и арболитовых блоков
Арболит хоть и относится к классу бетонов, но сильно отличается от обычного бетона на щебне и песке. Технология его производства сложнее и включает в себя больше шагов.
Все начинается с подготовки древесного заполнителя:
- Сначала отбирают сырье – куски и обрубки дерева, оставшиеся после распила бревен или производства мебели. Они должны быть чистыми, без обработки химикатами, а также свободными от грязи и листьев.
- Древесину загружают в шредер (щепорез), где она рубится на щепки. Иногда это делают прямо на деревообрабатывающем предприятии. Но производители качественного арболита сами измельчают свое сырье. Дело в том, что требования к заполнителю для арболита не такие, как к обычной технической щепе.
- Готовую щепу сушат в течение 3-4 месяцев.
Многие производители – особенно кустарные – пренебрегают последним пунктом. Но нужно помнить, что дерево хорошо аккумулирует влагу, а отдает ее медленно. Поэтому влажность свежей щепы при подаче в бетономешалку будет намного выше, чем у обычного щебня. Это сказывается на водоцементном отношении бетона, а значит – на его прочности.
На современных производствах есть специалисты-технологи, которые замеряют влажность каждой партии щепы и учитывают ее при дозировании компонентов. Только в этом случае можно обойтись без просушки заполнителя и все равно получить качественный материал.
Технология производства арболитовой смеси выглядит так:
- Минерализатор (хлорид кальция или сульфат алюминия) растворяют в воде вместе с другими химическими добавками
- Подготовленную щепу загружают в плугообразный смеситель. Обычная бетономешалка для этого не подходит, потому что арболитовый материал в ней не перемешивается, а просто перекидывается одним комком.
- Раствор минерализатора смешивают с цементом, получая цементное молочко.
- Готовое вяжущее вливают в смеситель и тщательно все перемешивают.
Но обычно арболит используют не в виде смеси, а в виде готовых изделий.
Из него производят:
- Полнотелые и пустотелые блоки для кладки стен и перегородок
- Блоки несъемной опалубки
- Теплоизоляционные плиты
- Блоки для шумозащитных панелей (акустические блоки)
Делают их по той же технологии, что и другие бетонные изделия.
Выглядит это так:
- Опалубки для изделий предварительно чистят и смазывают специальным эмульсолом (или моторным маслом).
- Затем формы помещают на вибростол и заливают в них арболитовую смесь, периодически вибрируя.
- После заполнения опалубки смесь помещают под пресс. В таком виде ее выдерживают около 12-18 часов.
- Затем опалубку снимают, а готовые блоки отправляют сушиться до полного набора прочности.
Недобросовестные производители не утруждают себя вибропрессовкой блоков, а просто трамбуют их вручную. И опалубку они зачастую снимают еще до того, как цемент успел как следует затвердеть. Такие изделия отличаются плохой геометрией, низкой прочностью и высокой усадкой.
Теперь вы знаете, как получают бетон на основе щепы. Но чем этот материал отличается от обычного – на щебне и песке? Давайте разбираться.
Плюсы и минусы арболита
В интернете можно найти много противоречивой информации по поводу этого материала. Причем тут будут как положительные, так и отрицательные отзывы. Чтобы разобраться, кто прав в этой ситуации, давайте посмотрим на достоинства и недостатки деревобетона.
У арболита есть следующие плюсы:
- Небольшой вес
Этот материал относится к классу легких бетонов. Их применяют специально для того, чтобы снизить нагрузку на основание под бетонной конструкцией. За счет этого можно несколько сэкономить на обустройстве фундамента – от него не требуется такой высокой прочности, как при строительстве дома из обычного бетона. - Легкость в обработке
По сути, арболит – это просто спрессованная и склеенная цементом древесина. Поэтому и по свойствам он похож на дерево. Арбоблок можно распиливать обычной пилой, в том числе ручной. В стену из арболита легко вбиваются дюбеля и вкручиваются саморезы. - Теплоизоляционные свойства
Древесина сама по себе намного «теплее» обычного кирпича или бетона на щебне. А тут она представлена не в виде плотных брусьев, а в виде рыхлой стружки. Поэтому арболитовые блоки считаются одним из самых энергоэффективных материалов. - Упругость
Бетон имеет хорошую прочность, но под высокой ударной нагрузкой быстро раскалывается. А вот арболит – материал упругий. Это значит, что он более устойчив к ударам и образованию трещин. - Шумоизоляционные свойства
Это качество связано с предыдущим. За счет своей сложной структуры и упругости арболит имеет свойство поглощать и рассеивать звук. - Прочность на изгиб
У обычного бетона она очень низкая. Любые проседания фундамента тут же на нем сказываются в виде трещин. А вот дом из арболита будет достаточно устойчив к колебаниям грунта. По сути, длинные куски щепы – это не только заполнитель, но еще и армирующая фибра. - Негорючесть
Этим арболит отличается от обычного дерева, которое легко загорается и бодро горит. А все благодаря цементу, который обволакивает заполнитель и образует прочный огнеупорный «футляр».
Эти несомненные достоинства можно найти на сайте любого производителя арболитовых блоков. А вот недостатки материала часто умалчиваются. Но они тоже есть.
К минусам арболита относят следующее:
- Низкая прочность на сжатие
По этому параметру арболит резко уступает тяжелому и даже легкому бетону на пористых заполнителях. Его запаса прочности достаточно для постройки дома в 1-3 этажа. Но о более высоких строениях речи не идет. - Необходимость обустройства армопояса
Чтобы дом из арболита простоял долго, его нужно дополнительно укрепить. - Водопоглощение
Арболит имеет пористую структуру, а древесина в его составе активно впитывает влагу. Все это негативно сказывается на свойствах материала и снижает срок его службы. Кладку из арболита нужно покрывать водостойкой штукатуркой с обеих сторон, чтобы повысить ее морозостойкость. - Паропроницаемость
Есть мнение, что высокая паропроницаемость – это всегда хорошо. Мол, так «стены дышат». Но на деле все обстоит сложнее. При строительстве дома паропроницаемость стены должна увеличиваться изнутри – наружу. Другими словами, если у вас стоит стена из арболита, то изнутри ее нужно защищать пароизоляцией, а снаружи – покрывать паропроницаемой штукатуркой. Кроме того, между стеной и утеплителем должен быть вентзазор для удаления влаги.
Больше узнать об этом вы можете в нашей статье Паропроницаемость бетона. - Много недобросовестных производителей
Есть четкая технология изготовления арболита, которую нужно соблюдать. Но далеко не все производители (особенно частники) ее соблюдают. Кто-то экономит на цементе, кто-то кидает в смесь гнилую древесину, кто-то плохо уплотняет блоки. В результате получается не арболит, а откровенный брак, который крошится в руках и рассыпается в труху за один сезон. - Нестабильная геометрия блоков
Это тоже связано с засильем кустарного производства. Некоторые производители выпускают изделия, размеры которых отклоняются от стандартных более чем на 3-5 мм. Отсюда – неровная поверхность стен и высокий расход кладочного раствора. - Высокая стоимость
В отличие от обычного бетона, в арболите на долю вяжущего приходится около половины от общего объема. Причем абы какой цемент для этого не подойдет – нужно брать материал как минимум марки М400, а лучше – М500. Готовые арбоблоки стоят ощутимо дороже кирпича, газо- и пеноблоков.
Давайте подведем промежуточный итог.
Арболит – это отличный материал для малоэтажного строительства. Он сочетает в себе плюсы как древесины, так и бетона. При этом недостатки обоих материалов как бы взаимно нивелируются.
Если вы задумываетесь о строительстве дома из арболита, то начните с поиска надежного производителя или поставщика в вашем регионе. Смотрите на наличие сертификатов качества и отзывы. Только тогда можно будет оценить все достоинства материала.
А теперь давайте разберем арболит основательнее.
Виды арболита
Это бетон востребован в самых разных видах работ. Поэтому, чтобы вам было легче выбрать арболит для конкретной задачи, нужно сначала узнать, какие разновидности у него есть.
Его можно классифицировать по:
- Типу заполнителя
- Назначению
- Структуре
Давайте остановимся на каждом пункте подробнее.
По типу заполнителя
Арболит – это общее название для бетонов, изготовленных на основе измельченной древесины и других растительных материалов.
В зависимости от используемого заполнителя он делится на:
- Древобетон (деревобетон) – на основе щепы
- Костробетон – на основе костры
- Соломобетон – на основе соломы и измельченных стеблей
Древобетон – это самый распространенный вариант. Именно о нем обычно идет речь, когда говорят об арболите или арболитовых блоках. У материала на основе щепы – самые высокие показатели прочности. Костро- и соломобетон уступают деревобетону по прочности, но имеют более низкую теплопроводность.
Иногда к разновидностям арболита причисляют также опилкобетон. Но это неправильно. В опилкобетоне нет самого главного – длинной и гибкой щепы, которая и придает материалу упругость, прочность и стойкость к образованию трещин. Поэтому качество у него намного ниже, чем у настоящего арболита.
Узнать, какие еще материалы используют для замеса бетона, вы можете в статье Виды бетона по типу заполнителя.
По назначению
Легкий бетон – материал достаточно универсальный. Из него можно как возводить несущие стены, так и делать теплоизоляцию.
По назначению арболит делится на:
- Конструкционный
Его применяют в тех работах, где материал подвергается высокой механической нагрузке. Такой бетон отличается прочностью и долговечностью, но теплотехнические свойства у него скромные. Он используется для возведения несущих конструкций. - Теплоизоляционный
Это арболит с самой низкой плотностью и теплопроводностью. Но он плохо переносит механические нагрузки, боится воды и температурных перепадов. - Конструкционно-теплоизоляционный
В таком материале соблюдается баланс между прочностью и теплопроводностью. С одной стороны, он выдерживает более высокие нагрузки, чем теплоизоляционный арболит, а с другой – лучше удерживает тепло в помещении, чем конструкционный материал. Как правило, его берут для возведения ненесущих и самонесущих стен и перегородок.
В статье Виды бетона по назначению вы можете больше узнать о том, какие еще бывают разновидности бетона для решения конкретных задач.
По структуре
Структура бетона зависит от наличия в нем воздушных пустот (пор), их размеров, расположения и количества. Например, тяжелый бетон в разрезе похож на монолитный камень. А ячеистый бетон – на морскую губку или пемзу.
Арболит, в свою очередь, может иметь структуру:
- Плотную
Такой материал производится с использованием песка, опилок, золы или гранул пенополистирола. При этом все пространство между крупными щепками заполнено смесью цемента и мелкого заполнителя. Плотный арболит имеет высокую прочность, но его теплоизоляционные свойства практически сводятся на нет. - Поризованную
В этом случае арболит замешивают без мелкого заполнителя, но с использованием порообразующих добавок. Они делают цементный камень более пористым и легким. За счет этого снижаются плотность и теплопроводность бетона. - Крупнопористую
Для изготовления этого вида арболита берут немного цемента: ровно столько, чтобы смочить и склеить друг с другом щепки. При этом между ними остаются ничем не заполненные пустоты. Крупнопористый арболит хорошо удерживает тепло в помещении, но его нужно тщательно штукатурить с обеих сторон. Иначе блоки будут всасывать влагу и продуваться ветром.
Больше узнать о различиях между разными видами материала вы можете в статье Виды бетона по структуре.
В следующем разделе мы рассмотрим основные показатели древобетона по ГОСТам.
Характеристики и свойства арболита
При выборе бетона для конкретных работ нужно обращать внимание на его технические показатели. По ним же можно определить, насколько материал качественный.
Актуальные требования к арболиту описаны в следующих нормативах:
- ГОСТ Р 54854-2011 «Бетоны легкие на органических заполнителях растительного происхождения»
- ГОСТ 19222-2019 «Арболит и изделия из него»
Ниже мы будем опираться в основном на второй ГОСТ, поскольку он был принят позже. Но в нем описывается только деревобетон, а других разновидностей арболита (костробетона, соломобетона) там нет. Значения для них мы будем брать из более раннего ГОСТа.
Итак, для арболита определяют следующие показатели:
- Среднюю плотность
- Прочность
- Теплопроводность
- Морозостойкость
- Огнестойкость
Давайте остановимся на каждой характеристике подробнее.
Средняя плотность арболита
Она показывает, сколько весит 1 куб готового (затвердевшего) бетона. В зависимости от этой характеристики арболит делится на марки, которые обозначаются буквой D и числом. Это число выражает плотность бетона в кг/м3.
В соответствии с ГОСТом, назначение арболита зависит от его марки по плотности:
Вид арболита по назначению | Марка по плотности |
Теплоизоляционный | Не выше D500 |
Конструкционно-теплоизоляционный | От D500 до D800 |
Конструкционный | От D700 до D1000 |
Для вашего удобства ниже мы разместили эту таблицу в виде картинки:
Больше узнать о том, как определяется этот показатель и какие еще значения плотности есть у материала, вы можете в статье Плотность бетона.
Прочность арболита
Этот показатель показывает, насколько хорошо материал выдерживает механические нагрузки.
У бетона замеряется несколько показателей прочности:
- На сжатие
- На осевое растяжение
- На растяжение при изгибе
Но на практике обычно используют только первое.
В соответствии с показателем прочности на сжатие бетоны делятся на классы и марки. Подробнее о том, что значит каждый показатель и в чем между ними разница, вы можете узнать в статье Классы и марки бетона.
По ГОСТу выпускается арболит таких классов и марок:
Марка арболита по прочности на сжатие | Класс арболита по прочности на сжатие |
М5 | В0,35 |
В0,5 | |
М10 | В0,75 |
В1 | |
М15 | В1,5 |
М20 | В2,5 |
М50 | В3,5 |
Для вашего удобства ниже мы разместили эту таблицу в виде картинки:
При этом нужно помнить, что плотность и прочность бетона связаны обратной зависимостью. Чем материал тяжелее, тем он прочнее – и наоборот.
У качественного арболита отношение между прочностью и плотностью должно быть таким:
Класс (марка) арболита | Средняя плотность, кг/м3, не больше | ||
Арболит на щепе (древобетон) | Арболит на костре льна и конопли (костробетон) | Арболит на рисовой соломе (соломобетон) | |
В0,35; В0,5
(М5) |
500 | 500 | 450 |
В0,75; В1
(М10) |
500-700 | 500 | 500 |
В1,5
(М15) |
700-800 | 600-650 | 700 |
В2,5
(М20) |
800-900 | 800 | Не производится |
В3,5
(М50) |
900-1000 | Не производится |
Для вашего удобства ниже мы разместили эту таблицу в виде картинки:
Больше узнать о том, как определяется и от чего зависит этот показатель, вы можете в статье Прочность бетона.
Теплопроводность арболита
Это очень важный показатель для легких бетонов. Ведь их используют в основном для постройки «теплых» домов и обустройства теплоизоляции.
Теплопроводность показывает, какое количество тепла проходит через толщу материала за единицу времени. Чем ниже этот показатель, тем лучше.
Теплопроводность арболита зависит от вида заполнителя и средней плотности.
В таблице ниже вы можете увидеть, как этот показатель нормируется в ГОСТах:
Марка арболита по средней плотности | Теплопроводность, Вт/(м·°С) | |
Древобетон | Костробетон, соломобетон | |
D300 | 0,07-0,075 | 0,06-0,065 |
D400 | 0,08-0,09 | 0,07-0,075 |
D500 | 0,095-0,1 | 0,08-0,095 |
D600 | 0,12-0,13 | 0,10-0,11 |
D700 | 0,14-0,15 | 0,12 |
D800 | 0,16 | Не производится |
D900 | 0,17 | |
Свыше D1000 | Не нормируется |
Для вашего удобства ниже мы разместили эту таблицу в виде картинки:
В статье Теплопроводность бетона вы можете больше узнать о том, как измеряется этот показатель и от чего он зависит.
Морозостойкость арболита
Морозостойкостью называют способность бетона переносить многократные циклы замораживания и оттаивания без потери прочности и несущей способности.
У легких бетонов вообще и у арболита в частности этот показатель низкий. Дело в том, что это пористые материалы. В них много воздушных пустот, в которых может скапливаться влага. При температуре ниже 0°С она превращается в лед и резко увеличивается в объеме. Это создает дополнительную нагрузку на бетон, от которой он и разрушается.
ГОСТ устанавливает такие минимальные требования к морозостойкости арболита:
- При использовании материала в помещениях или покрытии его водостойкой штукатуркой – не нормируется
- В остальных случаях – не ниже 25 циклов (марка по морозостойкости F25)
Также на арболит распространяются все основные требования к морозостойкости конструкций из бетона. Больше узнать о них вы можете в статье Морозостойкость бетона.
Огнестойкость арболита
Обычный бетон не подвергают испытанию огнем. И это вполне логично. Ведь в его состав входят цемент, щебень и песок – сплошь негорючие компоненты. Другое дело – арболит, который наполовину состоит из древесины.
Под «огнестойкостью» материала понимают сразу несколько показателей.
Нормативные требования к ним приведены в таблице:
Показатель | Значение для арболита | Характеристика |
Горючесть | Г1 (слабогорючий) | Не горит при отсутствии источника огня. При горении выделяет дым, температура которого не превышает 135°С. В ходе горения теряет не более 20% своей массы. |
Воспламеняемость | В1 (трудновоспламеняемый) | Для того, чтобы материал загорелся, на него должен воздействовать тепловой поток с поверхностной плотностью не менее 35 кВт/м2. |
Дымообразующая способность | Д1 (с малой дымообразующей способностью) | Оптическая плотность дыма при горении материала не превышает 50 м2/кг. Дым практически не снижает видимость и не препятствует эвакуации из помещения. |
Токсичность продуктов горения | Т1 (малоопасный) | Для того, чтобы получить летальную дозу продуктов горения, человеку нужно провести от 1,5 до 3,5 часов в задымленном помещении. |
Для вашего удобства ниже мы разместили эту таблицу в виде картинки:
Отсюда следует, что арболит намного более огнестойкий, чем древесина. Последняя имеет показатели горючести от Г2 (умеренногорючие материалы) до Г4 (сильногорючие).
Естественно, для теплоизоляции промышленных печей арболит использовать нельзя. Но в рамках жилого строительства, где он обычно и применяется, материал отвечает требованиям пожарной безопасности.
Тут важно сделать одно уточнение: негорючесть арболита обеспечивает слой цемента, который покрывает древесину. Но если производитель пожалел вяжущего вещества, то реальные показатели огнестойкости могут быть гораздо ниже.
Больше узнать о том, как бетон подвергают испытаниям огнем и где это важно, вы можете в статье Огнестойкость бетона.
Теперь вы знаете, что из себя представляет арболит и какими особенностями он обладает. В заключительном разделе статьи мы коротко остановимся на том, где используется такой материал.
Сфера применения арболита
Арболит имеет качества, которыми не может похвастаться обычный тяжелый бетон: низкую теплопроводность и хорошее звукопоглощение. Но при этом он малопрочный и не может переносить высокие нагрузки.
Из древобетона не построишь высотку, плотину или автомагистраль. Но для малоэтажного жилищного строительства он подходит как нельзя лучше. Главное – правильно подобрать материал для конкретной задачи.
В ГОСТ 19222-2019 даны такие рекомендации по использованию арболита и изделий из него:
Область применения арболита | Подходящие марки по средней плотности | Подходящие марки (классы) по прочности | |
Тепло- и звукоизоляция | |||
Теплоизоляционные плиты | D300-D400 | М3,5-М5
(В0,35-В0,5) |
|
Монолитная тепло- и звукоизоляция перекрытий, чердаков, кровель | D300-D500 | М5-М10
(В0,5-В1) |
|
Монолитная теплоизоляция трехслойных панелей, крупных блоков, плит перекрытий и покрытий | D400-D600 | М5-М10
(В0,5-В1) |
|
Акустические блоки | D700-D900 | М15-М20
(B1,5-B2,5) |
|
Стены и опалубка | |||
Блоки несъемной опалубки | D600-D800 | М15-М50
(B1,5-B3,5) |
|
Монолитные стены и перегородки… | ненесущие | D500-D600 | М10-М20
(B1-B2) |
самонесущие | D600-D700 | М15-М20
(B1,5-B2,5) |
|
несущие | D700-D1000 | М20-М50
(B2,5-B3,5) |
|
Полнотелые или пустотелые блоки для кладки стен… | ненесущих | D400-D700 | М5-М10
(B0,5-B1) |
самонесущих | D400-D700 | М15-М20
(B1,5-B2,5) |
|
несущих | D600-D1000 | М20-М50
(B2,5-B3,5) |
Для вашего удобства ниже мы разместили эту таблицу в виде картинки:
Если вы будете придерживаться этих рекомендаций и приобретете материал у надежного производителя, то ваш дом из арболита будет теплым и долговечным.
Подробнее о способах использования этого материала читайте в нашей статье Применение арболита.
Подведем итог.
Арболит (древо-, дерево-, костро-, соломобетон) – это особая разновидность бетона, которая изготавливается на основе щепы, костры или соломы. Она отличается высокими показателями тепло- и звукоизоляции, упругостью и прочностью на изгиб. Но по прочности на сжатие арболит резко уступает тяжелому и даже ячеистому газо- и пенобетону.
Этот материал отлично подходит для малоэтажного жилищного строительства. Но это только при условии, что арболит производят с соблюдением технологии и в полном соответствии с ГОСТами.