Фибробетон (дисперсно-армированный бетон)
Всем хорошо известно, что бетон для возведения капитальных конструкций нужно армировать. С конца XIX века для этих целей используют стальную арматуру. Но сравнительно недавно у привычного железобетона появился конкурент.
Он известен под разными названиями:
- Дисперсно-армированный бетон
- Бетон, армированный дисперсными волокнами
- Бетон, армированный фиброволокном
- Фибробетон
Все это обозначает один материал, в котором функцию арматуры берут на себя тонкие волокна не более миллиметра в диаметре.
- Фибробетон (дисперсно-армированный бетон)
- Состав фибробетона
- Фибра
- Вяжущее вещество
- Заполнители
- Плюсы и минусы фибробетона
- Производство фибробетона
- Изготовление фибробетонной смеси
- Производство фибробетонных изделий
- Фибра или арматура: что лучше?
- Виды фибробетона
- По типу бетонной матрицы
- По структуре
- Характеристики и свойства фибробетона
- Прочность
- Водонепроницаемость и водопоглощение
- Морозостойкость
- Истираемость
- Сфера применения фибробетона
В этой статье мы поговорим о том, из чего состоит фибробетон, какими достоинствами (и недостатками) он обладает, рассмотрим технологию производства этого материала. Также мы ответим на вопрос о том, в каких случаях можно полностью отказаться от арматуры в пользу дисперсного армирования, расскажем о видах, технических характеристиках и областях применения фибробетона.
Состав фибробетона
Классический рецепт бетона – это смесь сыпучего материала (щебня и песка) и вяжущего вещества, который склеивает зерна в монолитный камень. Но фибробетон отступает от этой схемы.
В его состав входят такие компоненты:
- Фибра
- Вяжущее вещество
- Заполнитель
Давайте остановимся на каждом пункте подробнее.
Фибра
Слово «фибра» с латыни переводится как «волокно». И действительно, этот материал представляет собой тонкие нити, получаемые из разных веществ.
По происхождению фибра для бетона бывает:
- Металлической (из стали, алюминия, меди, чугуна)
- Минеральной (из стекла, базальта)
- Синтетической (полипропиленовой, полиэфирной, полиэтиленовой)
- Углеродной
Как это работает?
Дело в том, что бетон – это материал прочный, но хрупкий. Он хорошо выдерживает сжатие, но при растяжении, изгибе или ударе легко трескается и раскалывается.
Фиброволокно хаотично распределяется в толще бетона и как бы «прошивает» его. Оно останавливает образование трещин, а значит – не дает материалу разрушаться.
Фибра для бетона имеет широкий ассортимент размеров:
- Длина – от 2 до 75 мм
- Диаметр – от 0,01 до 1,2 мм
Для каждой задачи подходит свой материал.
Один из главных показателей фибры – это модуль упругости. Он показывает, какое количество силы нужно приложить к материалу, чтобы он деформировался.
Чтобы было понятнее, приведем пример.
У резины низкий модуль упругости. В ней можно легко продавить ямку пальцем. При ходьбе она пружинит, а если по ней со всей силы ударить молотком – сминается, но не разламывается. У бетона же модуль упругости высокий. Это жесткий материал, который сложно деформировать. При сильном ударе он сразу раскалывается.
В зависимости от модуля упругости фибра имеет разное применение:
- Высокомодульное волокно (стальное, стеклянное, базальтовое, углеродное) увеличивает прочность бетона при сжатии и растяжении, его сопротивление нагрузкам. Оно используется для усиления материала в несущих конструкциях.
- Низкомодульное волокно (полипропиленовое, полиэфирное и так далее) защищает материал от растрескивания при ударе и падении, но не придает ему особой прочности. Его добавляют в бетон для дополнительной защиты при транспортировке и монтаже.
У разных видов фибры есть свои особенности. Они тоже важны при выборе материала. Подробнее о них вы можете прочитать в нашей статье Фибра для бетона – виды и как выбрать.
Вяжущее вещество
В бетоне оно выполняет функцию «клея», который соединяет между собой частицы заполнителя и фибру. У каждого вяжущего – свой химический состав. Это прямо влияет на то, с какими видами волокон его можно сочетать.
Чаще всего для изготовления фибробетона используют:
- Цемент
Это вяжущее, получаемое совместным обжигом известняка и глины. На его основе получается прочный, водо- и морозостойкий бетон. Однако важно помнить, что при гидратации (затвердении) цемент дает щелочную реакцию. Стекловолокно в такой среде разрушается. Поэтому при армировании цементобетона берут либо специальную щелочестойкую фибру, либо заменяют ее сталью или базальтом. - Известь
Это недорогое вещество, которое получают путем обжига известняка, мела или доломитов. В естественных условиях вяжущее из нее получается не особо качественное. Но если смешать известь с молотым кварцевым песком, а затем пропарить в автоклаве, то получится прочный силикатный бетон.
Как и в случае с цементом, при твердении извести образуется едкая щелочь. Для ее армирования нужно выбирать фибру с хорошей химической стойкостью. - Гипс
Его получают путем помола одноименной осадочной породы. Гипс пластичный, легко поддается формованию и быстро твердеет. Но по прочности он уступает цементу, а при контакте с водой размокает. Гипс нельзя сочетать со стальной фиброй, потому что он вызывает коррозию металла из-за высокого содержания связанной воды. Зато он хорошо работает в связке со стеклянными и минеральными волокнами.
Бывают и другие виды вяжущих: магнезиальные, полимерные, шлакощелочные и прочие. Больше узнать о них вы можете в статье Виды бетона по типу вяжущего.
Заполнители
Фибробетон можно делать на основе одного вяжущего и фибры. Но стоимость такого материала будет высока, ведь цемент стоит дорого. Чтобы снизить расходы, в смесь добавляют различные заполнители.
В их качестве могут использовать:
- Щебень или гравий
Это куски измельченной горной породы от 5 до 40 мм в диаметре. Разница между ними в том, что щебень получают путем дробления валунов на специальных установках, а гравий добывают в готовом виде в водоемах и на карьерах. На их основе изготавливают тяжелый бетон. - Пористые материалы
Это гравий и щебень, которые имеют много воздушных пустот – пор. За счет этого они отличаются низкой плотностью и теплопроводностью. К этой группе относятся керамзит, вспученные перлит и вермикулит, туфы, пемзы, аглопорит, шунгизит и другие породы. Пористые щебень и гравий используют при производстве легкого бетона. - Песок
Его применяют в качестве мелкого заполнителя, который забивает пустоты между крупными зернами гравия и щебня. За счет этого бетон получается более плотным и прочным, а его усадка снижается. Кроме того, песок могут использовать в сочетании с вяжущим без крупного заполнителя. Так изготавливают пескобетон. - Органические материалы
Относительно недавно начали производить бетоны на основе растительных материалов (щепа, древесная стружка, опилки, измельченная солома) и гранул пенополистирола. В отличие от бетона на минеральных заполнителях, эти новые материалы могут гореть. Вместе с тем они отличаются небольшим весом, отличными теплоизоляционными свойствами и легкостью в обработке. Больше узнать о них вы можете в статье Бетон на органических заполнителях.
Выбор материала зависит от конкретной задачи. Так, для наиболее прочных и массивных конструкций используют тяжелый бетон. В строительстве жилых домов пользуются спросом легкие бетоны. А песчаный фибробетон – идеальный материал для создания сложных архитектурных форм и элементов декора.
В следующем разделе мы поговорим о том, как использование волокон влияет на свойства материала.
Плюсы и минусы фибробетона
На рынке этот материал появился относительно недавно. Но он уже успел заслужить очень хорошую репутацию. И это не случайно.
Ведь у фибробетона есть целый ряд важных преимуществ:
- Армирование по всему объему
Традиционная арматура усиливает только отдельные участки бетона, тогда как фибра пронизывает всю толщу камня. За счет этого нагрузка распределяется более равномерно. - Высокая прочность на растяжение и изгиб
Фибра в бетоне принимает на себя растягивающие нагрузки и защищает материал от разрушения. - Стойкость к образованию трещин и выкрашиванию
Если где-то в бетоне все же образовалась трещина, волокно будет сдерживать ее рост. - Высокая ударная прочность
Из-за своей хрупкости бетон плохо переносит сильные удары и падения с большой высоты. Армирование фиброй придает материалу некоторую упругость и повышает его ударостойкость. - Возможность создавать тонкостенные конструкции
Стальная арматура должна быть покрыта толстым слоем бетона, который будет защищать ее от воды. А вот фибробетон можно класть слоем всего в несколько миллиметров. - Низкая истираемость
Дисперсное волокно укрепляет верхний слой бетона и защищает его от истирающих нагрузок. - Огнеупорность
Обычный (не жаростойкий) бетон плохо переносит воздействие высоких температур и открытого огня. Он теряет прочность и начинает крошиться. Фибра замедляет этот процесс. - Водонепроницаемость и морозостойкость
Фибробетон меньше подвержен образованию трещин, а значит – внутрь него попадает меньше влаги. Именно вода во время заморозков вызывает разрушение бетона. - Химическая стойкость
Бетон чувствителен к воздействию агрессивных реагентов: солей, кислот, щелочей. Все они попадают в материал в виде водных растворов. Соответственно, чем выше водонепроницаемость материала – тем лучше он выдерживает воздействие агрессивных сред. - Экономическая выгода
Используя фибру, можно снизить расход стальной арматуры или даже вовсе от нее отказаться. - Экономия времени
Вязка и монтаж арматуры – это долгий и трудоемкий процесс, который занимает часы. А вот фибру в бетон добавляют прямо в процессе замеса бетона. При этом время перемешивания увеличивается всего на 30-35%.
Для большей наглядности в следующей таблице мы покажем, как меняются свойства бетона при добавлении фибры:
Характеристика бетона | Изменение показателя* при добавлении стальной, базальтовой или стеклянной фибры |
Прочность на сжатие | Выше на 25% |
Прочность на растяжение при изгибе | Выше на 100% |
Прочность на срез | Выше на 75% |
Ударостойкость | Выше на 225% |
Износостойкость | Выше на 100% |
Жаростойкость | Выше на 200% |
Морозостойкость | Выше на 100% |
* Цифры носят ориентировочный характер. На практике свойства фибробетона зависят от множества факторов, в том числе качества самого бетона, условий его замеса и укладки.
Для вашего удобства ниже мы разместили эту таблицу в виде картинки:
Список плюсов получается впечатляющий. Но если это такой замечательный материал, то почему на него не переходят повсеместно? На это тоже есть свои причины.
Вот основные из них:
- Невозможность контролировать распределение фибры в бетоне
С арматурой все очень просто: как ее положишь, так она и будет лежать. А вот тонкие волокна в бетонной смеси распределяются хаотично и в разных направлениях. И повлиять на это практически невозможно. - Непредсказуемые свойства
Этот недостаток связан с предыдущим. Нельзя точно предугадать, насколько удачно фибра ляжет именно в тех участках конструкции, которые нужно усилить. Вдруг там окажется слишком мало волокна? Или оно будет ориентированно не в том направлении? Об этом вы точно узнаете только в том случае, если бетон начнет разрушаться раньше срока. - Низкая удобоукладываемость
Со смесью, армированной длинным и грубым волокном (например, стальной проволокой), неудобно работать. Она получается жесткой, ее трудно разравнивать по опалубке и вибрировать. В случае с тонкой полимерной, стеклянной или базальтовой фиброй этот недостаток не так заметен. - Подверженность волокна коррозии
Тонкая проволока в агрессивной среде разрушается в сотни (или даже тысячи) раз быстрее, чем толстая арматура. Поэтому при выборе фибры так важно уделять внимание совместимости компонентов.
Как видите, свои минусы у фибробетона тоже есть. Они ни в коем случае не перевешивают достоинства материала. Но если о них не знать, то в ходе строительства вы можете столкнуться с неприятными сюрпризами.
Мы разобрались с тем, какие есть особенности у этого материала. В продолжении статьи мы поговорим о том, как их применяют при производстве материала.
Производство фибробетона
Изготовление этого материала в целом мало отличается от замеса обычного бетона. Только подбор правильного соотношения осложняется тем, что в «рецепте» появляется еще один компонент.
Подробные инструкции по проектированию фибробетона даны в следующих документах:
- СП 360.1325800.2017 (для сталефибробетона)
- СП 297.1325800.2017 (для фибробетона с неметаллической фиброй)
Эти своды правил предназначены для профессиональных строителей. При желании вы можете с ними ознакомиться.
Использовать фибробетон можно:
- В виде бетонной смеси
- В виде готовых заводских изделий
Давайте остановимся на каждом варианте подробнее.
Изготовление фибробетонной смеси
Замешивать фибробетон можно как на заводе, так и в полевых условиях. Эта технология отличается от изготовления обычного бетона только тем, что в состав смеси добавляют фибру. Ее количество составляет от 0,5% до 2-3% от общей массы бетона – в зависимости от вида волокна и назначения конструкции.
Вводить фибру в бетон можно разными способами:
- Перемешать с сухими компонентами (песком, щебнем, цементом), а затем добавить воду до получения нужной консистенции
- Постепенно добавлять в раствор при перемешивании в бетономешалке
- Развести ее в воде затворения перед добавлением к сухим компонентам смеси
Чаще всего используют первые два варианта. Но производители полипропиленовой фибры, как правило, советуют пользоваться последним способом. Обусловлено это тем, что в воде она легко «распушивается» – то есть разделяется на отдельные волокна. А при добавлении в смесь в сухом виде может слипаться в комки.
Производство фибробетонных изделий
Бетон в естественных условиях твердеет достаточно долго. После заливки его нужно регулярно увлажнять и защищать от перегрузок в течение нескольких недель. Чтобы избавить себя от лишней головной боли, многие строители закупают готовые заводские изделия.
Из фибробетона делают:
- Стеновые блоки
- Блоки фундамента
- Плиты перекрытия
- Перемычки
- Балки
- Фасадные панели
- Карнизы
- Дорожные плиты
- Малые архитектурные формы
- Элементы декора
И многие другие изделия.
Технология их производства включает в себя такие шаги:
- Приготовление фибробетонной смеси
Как правило, на заводах фибра автоматически подается в миксер при перемешивании сухих компонентов или раствора. - Подготовка форм: монтаж опалубки и обработка его смазкой
Последняя нужна для того, чтобы бетон не прилипал к стенкам. - Заливка неармированного бетона
Этот этап добавляют при создании декоративных элементов. Фибра может вылезать на поверхность бетона и делать ее шероховатой. Чтобы лицевой слой изделия был гладким, его делают без армирования волокнами. - Заливка фибробетона в форму
Затворенную смесь равномерно распределяют по всей форме. - Вибрационное уплотнение бетонной смеси
Без него фибробетон будет очень пористым, а значит – менее прочным. - Выдержка бетона до набора распалубочной прочности
На это уходит около часа для изделий из гипса и несколько часов – для цементного бетона. - Пропаривание бетона
Под воздействием влажности и высокой температуры химические процессы в материале резко ускоряются. В результате проектную прочность он набирает не за 28 суток, а всего за день или даже меньше.
При необходимости готовые изделия проходят дополнительную обработку. Например, декоративные панели могут ошкуривать, штукатурить или пропитывать защитными составами.
Мы рассмотрели ключевые особенности фибробетона и технологию его получения. В продолжении статьи мы ответим на вопрос, с которым часто сталкиваются строители.
Фибра или арматура: что лучше?
Усиливать бетон фиброй проще, быстрее и дешевле, чем арматурой. Поэтому соблазн отказаться от второго способа в пользу первого очень велик. Но стоит ли ему поддаваться? Давайте разберемся.
Для начала сравним эти два материала по ряду важных характеристик:
Характеристика | Фибра | Арматура |
Надежность | Работает непредсказуемо, потому что невозможно проконтролировать распределение волокон | Работает предсказуемо |
Возможность применения в тонкостенных конструкциях | Можно | Нельзя |
Эффективность | Армирует весь объем бетона | Армирует только определенные участки бетона |
Механизм действия | Препятствует росту и раскрытию микро- и макротрещин в бетоне | Защищает бетон от разрушения при растяжении, но не останавливает рост трещин |
Улучшаемые свойства | Прочность на растяжение
Прочность на изгиб Трещиностойкость Истираемость Ударная стойкость Водо- и морозостойкость |
Прочность на растяжение
Прочность на изгиб Сопротивление деформациям |
Для вашего удобства ниже мы разместили эту таблицу в виде картинки:
Однозначно ответить на вопрос «что лучше?» нельзя. И фибра, и арматура для бетона имеют свои достоинства и сферы применения.
При выборе подходящего материала для своей задачи придерживайтесь таких рекомендаций:
- При заливке несущих конструкций, рассчитанных на высокие нагрузки (фундаментов, каркасов зданий, столбов и так далее), лучше использовать традиционную арматуру. Она всегда работает предсказуемо, поэтому неприятных сюрпризов можно не бояться. При желании можно добавить в смесь и фибру: она будет дополнительно защищать бетон от растрескивания.
- При возведении стен, заливке полов, плит перекрытия, дорожек и других подобных работ, в которых не предполагаются очень высокие нагрузки, можно использовать как арматуру, так и фибру.
- Если вы заливаете бетон слоем менее 5-10 см, то использовать арматуру попросту нельзя. Ведь ее должен окружать защитный слой бетона – не меньше диаметра самой арматуры. В этом случае армирование выполняют только фиброй.
А в следующем разделе мы поговорим о том, какие виды фибробетона существуют.
Виды фибробетона
У каждого строительного материала есть свои классификации.
Фибробетон может делиться на виды по:
- Типу бетонной матрицы
- Структуре
Давайте остановимся на каждом пункте подробнее.
По типу бетонной матрицы
Так называют сам бетонный камень, в котором распределена фибра. От его характеристик зависят многие свойства материала.
В зависимости от этого выделяют фибробетон:
- Тяжелый крупнозернистый
В его состав входят песок и прочный щебень (например, гранитный) размером до 20 мм в диаметре. Такой материал используют для заливки крупногабаритных конструкций: фундаментов, столбов, оснований и покрытий дорог и так далее. - Мелкозернистый (песчаный)
Этот вид бетона замешивают без щебня, на одном песке. Размер заполнителя в нем не превышает 5 мм. За счет этого из него можно обустраивать очень тонкие слои бетона.
Песчаный фибробетон используют для оштукатуривания, обустройства стяжек, производства плитки, декоративных элементов, малых архитектурных форм. - Порошковый
Это особый вид бетона, который изготавливают на основе заполнителей не крупнее 1,25 мм в диаметре. Помимо цемента, в его состав входят молотый кварцевый песок, каменная мука и пластификаторы. Готовая смесь получается очень подвижной, легко растекается и уплотняется под собственным весом. Ее используют, например, при обустройстве наливных полов. - Легкий
Роль заполнителя в таком бетоне играют пористые материалы: керамзит, вспученный перлит или вермикулит, туф, пемза и другие. За счет этого снижается плотность бетона и улучшаются его теплоизоляционные свойства. Такой материал используют в основном для возведения стен и обустройства стяжек, а также в качестве теплоизоляции.
Больше узнать об этих и других разновидностях вы можете в нашей статье Виды бетона по типу заполнителя.
По структуре
У бетона есть такое свойство как пористость – то есть содержание в нем воздушных пустот. От нее зависят прочность и теплопроводность материала.
По этому показателю фибробетон делится на:
- Плотный
Практически весь его объем занимают заполнитель, цемент и фибра. Пористость такого материала минимальна. За счет этого он получается прочным и устойчивым к деформациям, но очень плохо удерживает тепло. - Фибропенобетон
Его одна из разновидностей ячеистого бетона. Ее получают путем введения в песчано-цементный раствор стойкой пены. Пенобетонные блоки и плиты имеют малый вес и отличные теплоизоляционные свойства. Но они малопрочны и легко раскалываются при ударе или случайном падении. Чтобы решить эту проблему, их дополнительно усиливают фиброй.
Больше узнать об этом материале вы можете в статье Пенобетон. - Фиброгазобетон
По структуре и свойствам он схож с пенобетоном. Только в этом случае пористость получают не за счет пены, а за счет газообразующей добавки – алюминиевой пудры. Газоблоки с фиброволокном выпускают реже, чем пеноблоки. Это связано с тем, что изготавливать их сложнее.
Больше узнать об этом материале вы можете в статье Газобетон.
А если вам интересно, какие еще бывают виды бетона по пористости и в чем между ними разница, ознакомьтесь с нашей статьей Виды бетона по структуре.
Теперь давайте рассмотрим основные показатели нашего материала.
Характеристики и свойства фибробетона
Современный фибробетон – это материал относительно новый. А значит – он пока еще малоисследованный. Поэтому не все его характеристики закреплены в официальных стандартах.
Требования к качеству фибробетона можно найти в таких документах:
- ГОСТ Р 59535-2021 «Бетоны тяжелые и мелкозернистные, дисперсно-армированные стальной фиброй»
- ГОСТ Р 58757-2019 «Изделия из стеклофибробетона для устройства декоративных и облицовочных элементов фасадов зданий»
Для других разновидностей материала закрепленных норм пока нет.
У фибробетона определяют такие показатели:
- Прочность
- Водонепроницаемость и водопоглощение
- Морозостойкость
- Истираемость
Давайте остановимся на каждом из них по отдельности.
Прочность
Это, пожалуй, самая важная характеристика бетона.
Прочностей у бетона несколько:
- На сжатие (обозначается буквой Bf или B, а также маркой М)
Она показывает, какую максимальную нагрузку может выдержать образец материала при вертикальном нагружении. Этот показатель в обиходе используется чаще всего. - На осевое растяжение (Bft)
Она противоположна прочности на сжатие и показывает, какую силу нужно приложить для разрыва бетонной балки. У «чистого» бетона этот показатель очень низкий, а у фибры – высокий. За счет этого и растет прочность фибробетона на растяжение. - На растяжение при изгибе (Bftb)
Этот показатель отражает нагрузку, при которой раскалывается бетонная конструкция, подвешенная между двумя точками опоры. Бетон при изгибе почти сразу раскалывается. Но волокна скрепляют его и не дают разрушаться.
Требования к прочности стале- и стеклофибробетона приведены в таблице ниже:
Показатель | Классы (марки) прочности сталефибробетона | Прочность стеклофибробетона, МПа |
Прочность на сжатие | B25-B160
(М350-М1800) |
не менее 40 МПа
≈B30 (М400) |
Прочность на осевое растяжение | Bft1,6-Bft8,4 | Не нормируется |
Прочность на изгиб | Bftb2-Bftb20 | не менее 12 МПа
≈Bftb11,6 |
Для вашего удобства ниже мы разместили эту таблицу в виде картинки:
А чтобы смысл этих значений был понятнее, приведем нормы для обычного бетона:
- Прочность на осевое растяжение – до Bft4,8
- Прочность на изгиб – до Bftb10
Как видите, у фибробетона показатель выше в 1,5-2 раза.
В статье Прочность бетона вы можете узнать, как определяют эти характеристики материала.
Водонепроницаемость и водопоглощение
Главный враг бетона – это вода. Год за годом она постепенно вымывает из него водорастворимые компоненты. А еще она разрушительно действует на бетон при отрицательных температурах.
Для бетона определяют два показателя, связанных с водой:
- Водонепроницаемость
Она показывает, какое количество воды может проникнуть вглубь бетона. В зависимости от этого бетон делится на марки, обозначаемые буквой W. Чем выше марка, тем материал более водонепроницаемый. - Водопоглощение
Это характеристика того, какой объем бетона занимает влага при полном насыщении водой. Она выражается в процентах от массы бетона.
ГОСТы устанавливают такие требования:
- У сталефибробетона марка по водонепроницаемости должна быть от W2 до W20
- Водопоглощение стеклофибробетона должно быть не более 6%
Эти характеристики фибробетона зависят в первую очередь от плотности самого бетона.
Больше узнать об этих свойствах материала вы можете в статьях Водонепроницаемость бетона и Водопоглощение бетона.
Морозостойкость
Эта характеристика тесно связана с предыдущей. Дело в том, что при замерзании вода увеличивается в объеме. Она давит на трещины в бетоне изнутри, заставляя их расширяться. От этого материал теряет прочность и в конечном итоге разрушается.
Для бетона определяют два показателя морозостойкости:
- По первому методу (марка F1 или просто F)
Свойство показывает количество циклов заморозки-оттаивания, которое образец бетона переносит без потери прочности. При этом перед началом испытания его насыщают пресной водой. Это универсальная характеристика морозостойкости. - По второму методу (марка F2)
Его отличие в том, что бетон насыщают не водой, а соленым раствором. Такой показатель актуален для тех конструкций, которые подвергаются воздействию солей: морских гидросооружений, дорожных покрытий и мостов, парковок и так далее
Требования к морозостойкости фибробетона приведены в таблице ниже:
Показатель морозостойкости | Сталефибробетон | Стеклофибробетон |
Марка по первому методу | От F1 50 до F1 1000 | Не менее F1 150 |
Марка по второму методу | От F2 50 до F2 1000 | Не нормируется |
Для вашего удобства ниже мы разместили эту таблицу в виде картинки:
Подробнее о том, от чего зависит и как определяется этот показатель, вы можете прочитать в нашей статье Морозостойкость бетона.
Истираемость
Эта характеристика показывает, с какой скоростью изнашивается поверхность бетона под воздействием истирающих нагрузок (например, под колесами автотранспорта, ногами прохожих или щетками моечных машин).
В зависимости от этого показателя фибробетон делится на три группы:
- G1 (низкая истираемость, износостойкий бетон)
- G2 (средняя истираемость)
- G3 (высокая истираемость, быстроизнашивающийся бетон)
Для обустройства дорожных и аэродромных покрытий, полов на крупных предприятиях используют фибробетон самой высокой марки. Для тротуаров, дорожек и полов в общественных заведениях подойдет и материал со средними показателями. Ну а бетон марки G3 применяют там, где истираемость не играет большой роли.
Больше узнать об этом свойстве вы можете в статье Истираемость бетона.
Также рекомендуем к прочтению нашу статью Характеристики и свойства бетона.
Теперь вы знаете о фибробетоне практически все. В последнем разделе мы поговорим о том, в каких работах его используют.
Сфера применения фибробетона
Этот материал отличается высокой универсальностью. По сути, для какой бы задачи ни использовался бетон – его всегда можно дополнительно усилить фиброй. Поэтому рассказывать о применении фибробетона можно долго.
Мы же просто очертим основные области его использования:
- Строительство домов и зданий
Фибробетон в сочетании со стальной арматурой идеально подходит для заливки фундаментов и каркасов высотных зданий. При строительстве легких малоэтажных домов можно иногда вообще отказаться от арматуры и использовать только фибру. А еще такой материал применяют при заливке полов, обустройстве тонких стяжек и оштукатуривании помещений. - Дорожное строительство
Фибра обеспечивает бетону хорошее сопротивление не только статическим, но и динамическим нагрузкам. Также она увеличивает износостойкость материала. Поэтому фибробетон отлично подходит для обустройства оснований и покрытий автомобильных дорог, взлетно-посадочных полос аэродромов, парковок и тротуаров. - Ландшафтный дизайн и декор
За счет отказа от тяжелой и жесткой арматуры фибробетон дает возможность экспериментировать с формами изделий. Из него можно делать садовую мебель, фонтаны, скульптуры, памятники, вазоны, фасадные панели, карнизы и многое другое. Такие декоративные элементы получаются одновременно легкими и прочными. - Строительство объектов особого назначения
Фибробетон идеально подходит для тех сфер, где нужны самые высокие показатели прочности, водонепроницаемости, химической, ударной и морозостойкости. Это промышленные гидросооружения, канализационные системы, нефте- и газопроводы, заводы, бункеры и хранилища, военные объекты и даже ядерные реакторы.
В статье Применение фибробетона мы подробнее раскрываем эту тему и приводим конкретные примеры использования материала в разных конструкциях.
Подведем итог.
Фибробетон – это особая разновидность бетона, в которой функцию армирования выполняют тонкие волокна. Для изготовления этого материала может использоваться стальная, стеклянная, полимерная, базальтовая или углеродная фибра. Она может как полностью заменять арматуру, так и работать совместно с ней.
Фибробетон отличается высокой прочностью на растяжение и изгиб, улучшенной ударной стойкостью, хорошими показателями водо- и морозостойкости. Такой материал применяют в широком спектре работ: от изготовления декоративных панелей до строительства объектов особого назначения.