Задать вопрос
+7-932-129-43-76
+7-932-129-48-92
Задать вопрос
Быстро и надежно

Фибробетон (дисперсно-армированный бетон)

Всем хорошо известно, что бетон для возведения капитальных конструкций нужно армировать. С конца XIX века для этих целей используют стальную арматуру. Но сравнительно недавно у привычного железобетона появился конкурент.

Он известен под разными названиями:

  • Дисперсно-армированный бетон
  • Бетон, армированный дисперсными волокнами
  • Бетон, армированный фиброволокном
  • Фибробетон

Все это обозначает один материал, в котором функцию арматуры берут на себя тонкие волокна не более миллиметра в диаметре.

В этой статье мы поговорим о том, из чего состоит фибробетон, какими достоинствами (и недостатками) он обладает, рассмотрим технологию производства этого материала. Также мы ответим на вопрос о том, в каких случаях можно полностью отказаться от арматуры в пользу дисперсного армирования, расскажем о видах, технических характеристиках и областях применения фибробетона.

Фибробетон

Состав фибробетона

Классический рецепт бетона – это смесь сыпучего материала (щебня и песка) и вяжущего вещества, который склеивает зерна в монолитный камень. Но фибробетон отступает от этой схемы.

В его состав входят такие компоненты:

  • Фибра
  • Вяжущее вещество
  • Заполнитель

Давайте остановимся на каждом пункте подробнее.

Фибра

Слово «фибра» с латыни переводится как «волокно». И действительно, этот материал представляет собой тонкие нити, получаемые из разных веществ.

По происхождению фибра для бетона бывает:

  • Металлической (из стали, алюминия, меди, чугуна)
  • Минеральной (из стекла, базальта)
  • Синтетической (полипропиленовой, полиэфирной, полиэтиленовой)
  • Углеродной

Как это работает?

Дело в том, что бетон – это материал прочный, но хрупкий. Он хорошо выдерживает сжатие, но при растяжении, изгибе или ударе легко трескается и раскалывается.

Фиброволокно хаотично распределяется в толще бетона и как бы «прошивает» его. Оно останавливает образование трещин, а значит – не дает материалу разрушаться.

Фибра для бетона имеет широкий ассортимент размеров:

  • Длина – от 2 до 75 мм
  • Диаметр – от 0,01 до 1,2 мм

Для каждой задачи подходит свой материал.

Один из главных показателей фибры – это модуль упругости. Он показывает, какое количество силы нужно приложить к материалу, чтобы он деформировался.

Чтобы было понятнее, приведем пример.

У резины низкий модуль упругости. В ней можно легко продавить ямку пальцем. При ходьбе она пружинит, а если по ней со всей силы ударить молотком – сминается, но не разламывается. У бетона же модуль упругости высокий. Это жесткий материал, который сложно деформировать. При сильном ударе он сразу раскалывается.

В зависимости от модуля упругости фибра имеет разное применение:

  • Высокомодульное волокно (стальное, стеклянное, базальтовое, углеродное) увеличивает прочность бетона при сжатии и растяжении, его сопротивление нагрузкам. Оно используется для усиления материала в несущих конструкциях.
  • Низкомодульное волокно (полипропиленовое, полиэфирное и так далее) защищает материал от растрескивания при ударе и падении, но не придает ему особой прочности. Его добавляют в бетон для дополнительной защиты при транспортировке и монтаже.

У разных видов фибры есть свои особенности. Они тоже важны при выборе материала. Подробнее о них вы можете прочитать в нашей статье Фибра для бетона – виды и как выбрать.

Вяжущее вещество

В бетоне оно выполняет функцию «клея», который соединяет между собой частицы заполнителя и фибру. У каждого вяжущего – свой химический состав. Это прямо влияет на то, с какими видами волокон его можно сочетать.

Чаще всего для изготовления фибробетона используют:

  • Цемент
    Это вяжущее, получаемое совместным обжигом известняка и глины. На его основе получается прочный, водо- и морозостойкий бетон. Однако важно помнить, что при гидратации (затвердении) цемент дает щелочную реакцию. Стекловолокно в такой среде разрушается. Поэтому при армировании цементобетона берут либо специальную щелочестойкую фибру, либо заменяют ее сталью или базальтом.
  • Известь
    Это недорогое вещество, которое получают путем обжига известняка, мела или доломитов. В естественных условиях вяжущее из нее получается не особо качественное. Но если смешать известь с молотым кварцевым песком, а затем пропарить в автоклаве, то получится прочный силикатный бетон.
    Как и в случае с цементом, при твердении извести образуется едкая щелочь. Для ее армирования нужно выбирать фибру с хорошей химической стойкостью.
  • Гипс
    Его получают путем помола одноименной осадочной породы. Гипс пластичный, легко поддается формованию и быстро твердеет. Но по прочности он уступает цементу, а при контакте с водой размокает. Гипс нельзя сочетать со стальной фиброй, потому что он вызывает коррозию металла из-за высокого содержания связанной воды. Зато он хорошо работает в связке со стеклянными и минеральными волокнами.

Бывают и другие виды вяжущих: магнезиальные, полимерные, шлакощелочные и прочие. Больше узнать о них вы можете в статье Виды бетона по типу вяжущего.

Заполнители

Фибробетон можно делать на основе одного вяжущего и фибры. Но стоимость такого материала будет высока, ведь цемент стоит дорого. Чтобы снизить расходы, в смесь добавляют различные заполнители.

В их качестве могут использовать:

  • Щебень или гравий
    Это куски измельченной горной породы от 5 до 40 мм в диаметре. Разница между ними в том, что щебень получают путем дробления валунов на специальных установках, а гравий добывают в готовом виде в водоемах и на карьерах. На их основе изготавливают тяжелый бетон.
  • Пористые материалы
    Это гравий и щебень, которые имеют много воздушных пустот – пор. За счет этого они отличаются низкой плотностью и теплопроводностью. К этой группе относятся керамзит, вспученные перлит и вермикулит, туфы, пемзы, аглопорит, шунгизит и другие породы. Пористые щебень и гравий используют при производстве легкого бетона.
  • Песок
    Его применяют в качестве мелкого заполнителя, который забивает пустоты между крупными зернами гравия и щебня. За счет этого бетон получается более плотным и прочным, а его усадка снижается. Кроме того, песок могут использовать в сочетании с вяжущим без крупного заполнителя. Так изготавливают пескобетон.
  • Органические материалы
    Относительно недавно начали производить бетоны на основе растительных материалов (щепа, древесная стружка, опилки, измельченная солома) и гранул пенополистирола. В отличие от бетона на минеральных заполнителях, эти новые материалы могут гореть. Вместе с тем они отличаются небольшим весом, отличными теплоизоляционными свойствами и легкостью в обработке. Больше узнать о них вы можете в статье Бетон на органических заполнителях.

Выбор материала зависит от конкретной задачи. Так, для наиболее прочных и массивных конструкций используют тяжелый бетон. В строительстве жилых домов пользуются спросом легкие бетоны. А песчаный фибробетон – идеальный материал для создания сложных архитектурных форм и элементов декора.

В следующем разделе мы поговорим о том, как использование волокон влияет на свойства материала.

Плюсы и минусы фибробетона

На рынке этот материал появился относительно недавно. Но он уже успел заслужить очень хорошую репутацию. И это не случайно.

Ведь у фибробетона есть целый ряд важных преимуществ:

  • Армирование по всему объему
    Традиционная арматура усиливает только отдельные участки бетона, тогда как фибра пронизывает всю толщу камня. За счет этого нагрузка распределяется более равномерно.
  • Высокая прочность на растяжение и изгиб
    Фибра в бетоне принимает на себя растягивающие нагрузки и защищает материал от разрушения.
  • Стойкость к образованию трещин и выкрашиванию
    Если где-то в бетоне все же образовалась трещина, волокно будет сдерживать ее рост.
  • Высокая ударная прочность
    Из-за своей хрупкости бетон плохо переносит сильные удары и падения с большой высоты. Армирование фиброй придает материалу некоторую упругость и повышает его ударостойкость.
  • Возможность создавать тонкостенные конструкции
    Стальная арматура должна быть покрыта толстым слоем бетона, который будет защищать ее от воды. А вот фибробетон можно класть слоем всего в несколько миллиметров.
  • Низкая истираемость
    Дисперсное волокно укрепляет верхний слой бетона и защищает его от истирающих нагрузок.
  • Огнеупорность
    Обычный (не жаростойкий) бетон плохо переносит воздействие высоких температур и открытого огня. Он теряет прочность и начинает крошиться. Фибра замедляет этот процесс.
  • Водонепроницаемость и морозостойкость
    Фибробетон меньше подвержен образованию трещин, а значит – внутрь него попадает меньше влаги. Именно вода во время заморозков вызывает разрушение бетона.
  • Химическая стойкость
    Бетон чувствителен к воздействию агрессивных реагентов: солей, кислот, щелочей. Все они попадают в материал в виде водных растворов. Соответственно, чем выше водонепроницаемость материала – тем лучше он выдерживает воздействие агрессивных сред.
  • Экономическая выгода
    Используя фибру, можно снизить расход стальной арматуры или даже вовсе от нее отказаться.
  • Экономия времени
    Вязка и монтаж арматуры – это долгий и трудоемкий процесс, который занимает часы. А вот фибру в бетон добавляют прямо в процессе замеса бетона. При этом время перемешивания увеличивается всего на 30-35%.

Для большей наглядности в следующей таблице мы покажем, как меняются свойства бетона при добавлении фибры:

Характеристика бетона Изменение показателя* при добавлении стальной, базальтовой или стеклянной фибры
Прочность на сжатие Выше на 25%
Прочность на растяжение при изгибе Выше на 100%
Прочность на срез Выше на 75%
Ударостойкость Выше на 225%
Износостойкость Выше на 100%
Жаростойкость Выше на 200%
Морозостойкость Выше на 100%

* Цифры носят ориентировочный характер. На практике свойства фибробетона зависят от множества факторов, в том числе качества самого бетона, условий его замеса и укладки.

Для вашего удобства ниже мы разместили эту таблицу в виде картинки:

Изменение характеристик бетона при добавлении в его состав стальной, базальтовой или стеклянной фибры

Список плюсов получается впечатляющий. Но если это такой замечательный материал, то почему на него не переходят повсеместно? На это тоже есть свои причины.

Вот основные из них:

  • Невозможность контролировать распределение фибры в бетоне
    С арматурой все очень просто: как ее положишь, так она и будет лежать. А вот тонкие волокна в бетонной смеси распределяются хаотично и в разных направлениях. И повлиять на это практически невозможно.
  • Непредсказуемые свойства
    Этот недостаток связан с предыдущим. Нельзя точно предугадать, насколько удачно фибра ляжет именно в тех участках конструкции, которые нужно усилить. Вдруг там окажется слишком мало волокна? Или оно будет ориентированно не в том направлении? Об этом вы точно узнаете только в том случае, если бетон начнет разрушаться раньше срока.
  • Низкая удобоукладываемость
    Со смесью, армированной длинным и грубым волокном (например, стальной проволокой), неудобно работать. Она получается жесткой, ее трудно разравнивать по опалубке и вибрировать. В случае с тонкой полимерной, стеклянной или базальтовой фиброй этот недостаток не так заметен.
  • Подверженность волокна коррозии
    Тонкая проволока в агрессивной среде разрушается в сотни (или даже тысячи) раз быстрее, чем толстая арматура. Поэтому при выборе фибры так важно уделять внимание совместимости компонентов.

Как видите, свои минусы у фибробетона тоже есть. Они ни в коем случае не перевешивают достоинства материала. Но если о них не знать, то в ходе строительства вы можете столкнуться с неприятными сюрпризами.

Мы разобрались с тем, какие есть особенности у этого материала. В продолжении статьи мы поговорим о том, как их применяют при производстве материала.

Производство фибробетона

Изготовление этого материала в целом мало отличается от замеса обычного бетона. Только подбор правильного соотношения осложняется тем, что в «рецепте» появляется еще один компонент.

Подробные инструкции по проектированию фибробетона даны в следующих документах:

Эти своды правил предназначены для профессиональных строителей. При желании вы можете с ними ознакомиться.

Использовать фибробетон можно:

  1. В виде бетонной смеси
  2. В виде готовых заводских изделий

Давайте остановимся на каждом варианте подробнее.

Изготовление фибробетонной смеси

Замешивать фибробетон можно как на заводе, так и в полевых условиях. Эта технология отличается от изготовления обычного бетона только тем, что в состав смеси добавляют фибру. Ее количество составляет от 0,5% до 2-3% от общей массы бетона – в зависимости от вида волокна и назначения конструкции.

Вводить фибру в бетон можно разными способами:

  • Перемешать с сухими компонентами (песком, щебнем, цементом), а затем добавить воду до получения нужной консистенции
  • Постепенно добавлять в раствор при перемешивании в бетономешалке
  • Развести ее в воде затворения перед добавлением к сухим компонентам смеси

Чаще всего используют первые два варианта. Но производители полипропиленовой фибры, как правило, советуют пользоваться последним способом. Обусловлено это тем, что в воде она легко «распушивается» – то есть разделяется на отдельные волокна. А при добавлении в смесь в сухом виде может слипаться в комки.

Производство фибробетонных изделий

Бетон в естественных условиях твердеет достаточно долго. После заливки его нужно регулярно увлажнять и защищать от перегрузок в течение нескольких недель. Чтобы избавить себя от лишней головной боли, многие строители закупают готовые заводские изделия.

Из фибробетона делают:

  • Стеновые блоки
  • Блоки фундамента
  • Плиты перекрытия
  • Перемычки
  • Балки
  • Фасадные панели
  • Карнизы
  • Дорожные плиты
  • Малые архитектурные формы
  • Элементы декора

И многие другие изделия.

Технология их производства включает в себя такие шаги:

  1. Приготовление фибробетонной смеси
    Как правило, на заводах фибра автоматически подается в миксер при перемешивании сухих компонентов или раствора.
  2. Подготовка форм: монтаж опалубки и обработка его смазкой
    Последняя нужна для того, чтобы бетон не прилипал к стенкам.
  3. Заливка неармированного бетона
    Этот этап добавляют при создании декоративных элементов. Фибра может вылезать на поверхность бетона и делать ее шероховатой. Чтобы лицевой слой изделия был гладким, его делают без армирования волокнами.
  4. Заливка фибробетона в форму
    Затворенную смесь равномерно распределяют по всей форме.
  5. Вибрационное уплотнение бетонной смеси
    Без него фибробетон будет очень пористым, а значит – менее прочным.
  6. Выдержка бетона до набора распалубочной прочности
    На это уходит около часа для изделий из гипса и несколько часов – для цементного бетона.
  7. Пропаривание бетона
    Под воздействием влажности и высокой температуры химические процессы в материале резко ускоряются. В результате проектную прочность он набирает не за 28 суток, а всего за день или даже меньше.

При необходимости готовые изделия проходят дополнительную обработку. Например, декоративные панели могут ошкуривать, штукатурить или пропитывать защитными составами.

Мы рассмотрели ключевые особенности фибробетона и технологию его получения. В продолжении статьи мы ответим на вопрос, с которым часто сталкиваются строители.

Фибра или арматура: что лучше?

Усиливать бетон фиброй проще, быстрее и дешевле, чем арматурой. Поэтому соблазн отказаться от второго способа в пользу первого очень велик. Но стоит ли ему поддаваться? Давайте разберемся.

Для начала сравним эти два материала по ряду важных характеристик:

Характеристика Фибра Арматура
Надежность Работает непредсказуемо, потому что невозможно проконтролировать распределение волокон Работает предсказуемо
Возможность применения в тонкостенных конструкциях Можно Нельзя
Эффективность Армирует весь объем бетона Армирует только определенные участки бетона
Механизм действия Препятствует росту и раскрытию микро- и макротрещин в бетоне Защищает бетон от разрушения при растяжении, но не останавливает рост трещин
Улучшаемые свойства Прочность на растяжение

Прочность на изгиб

Трещиностойкость

Истираемость

Ударная стойкость

Водо- и морозостойкость

Прочность на растяжение

Прочность на изгиб

Сопротивление деформациям

Для вашего удобства ниже мы разместили эту таблицу в виде картинки:

Сравнение фибры и арматуры по основным характеристикам

Однозначно ответить на вопрос «что лучше?» нельзя. И фибра, и арматура для бетона имеют свои достоинства и сферы применения.

При выборе подходящего материала для своей задачи придерживайтесь таких рекомендаций:

  • При заливке несущих конструкций, рассчитанных на высокие нагрузки (фундаментов, каркасов зданий, столбов и так далее), лучше использовать традиционную арматуру. Она всегда работает предсказуемо, поэтому неприятных сюрпризов можно не бояться. При желании можно добавить в смесь и фибру: она будет дополнительно защищать бетон от растрескивания.
  • При возведении стен, заливке полов, плит перекрытия, дорожек и других подобных работ, в которых не предполагаются очень высокие нагрузки, можно использовать как арматуру, так и фибру.
  • Если вы заливаете бетон слоем менее 5-10 см, то использовать арматуру попросту нельзя. Ведь ее должен окружать защитный слой бетона – не меньше диаметра самой арматуры. В этом случае армирование выполняют только фиброй.

А в следующем разделе мы поговорим о том, какие виды фибробетона существуют.

Виды фибробетона

У каждого строительного материала есть свои классификации.

Фибробетон может делиться на виды по:

  • Типу бетонной матрицы
  • Структуре

Давайте остановимся на каждом пункте подробнее.

По типу бетонной матрицы

Так называют сам бетонный камень, в котором распределена фибра. От его характеристик зависят многие свойства материала.

В зависимости от этого выделяют фибробетон:

  • Тяжелый крупнозернистый
    В его состав входят песок и прочный щебень (например, гранитный) размером до 20 мм в диаметре. Такой материал используют для заливки крупногабаритных конструкций: фундаментов, столбов, оснований и покрытий дорог и так далее.
  • Мелкозернистый (песчаный)
    Этот вид бетона замешивают без щебня, на одном песке. Размер заполнителя в нем не превышает 5 мм. За счет этого из него можно обустраивать очень тонкие слои бетона.
    Песчаный фибробетон используют для оштукатуривания, обустройства стяжек, производства плитки, декоративных элементов, малых архитектурных форм.
  • Порошковый
    Это особый вид бетона, который изготавливают на основе заполнителей не крупнее 1,25 мм в диаметре. Помимо цемента, в его состав входят молотый кварцевый песок, каменная мука и пластификаторы. Готовая смесь получается очень подвижной, легко растекается и уплотняется под собственным весом. Ее используют, например, при обустройстве наливных полов.
  • Легкий
    Роль заполнителя в таком бетоне играют пористые материалы: керамзит, вспученный перлит или вермикулит, туф, пемза и другие. За счет этого снижается плотность бетона и улучшаются его теплоизоляционные свойства. Такой материал используют в основном для возведения стен и обустройства стяжек, а также в качестве теплоизоляции.

Больше узнать об этих и других разновидностях вы можете в нашей статье Виды бетона по типу заполнителя.

По структуре

У бетона есть такое свойство как пористость – то есть содержание в нем воздушных пустот. От нее зависят прочность и теплопроводность материала.

По этому показателю фибробетон делится на:

  • Плотный
    Практически весь его объем занимают заполнитель, цемент и фибра. Пористость такого материала минимальна. За счет этого он получается прочным и устойчивым к деформациям, но очень плохо удерживает тепло.
  • Фибропенобетон
    Его одна из разновидностей ячеистого бетона. Ее получают путем введения в песчано-цементный раствор стойкой пены. Пенобетонные блоки и плиты имеют малый вес и отличные теплоизоляционные свойства. Но они малопрочны и легко раскалываются при ударе или случайном падении. Чтобы решить эту проблему, их дополнительно усиливают фиброй.
    Больше узнать об этом материале вы можете в статье Пенобетон.
  • Фиброгазобетон
    По структуре и свойствам он схож с пенобетоном. Только в этом случае пористость получают не за счет пены, а за счет газообразующей добавки – алюминиевой пудры. Газоблоки с фиброволокном выпускают реже, чем пеноблоки. Это связано с тем, что изготавливать их сложнее.
    Больше узнать об этом материале вы можете в статье Газобетон.

А если вам интересно, какие еще бывают виды бетона по пористости и в чем между ними разница, ознакомьтесь с нашей статьей Виды бетона по структуре.

Теперь давайте рассмотрим основные показатели нашего материала.

Характеристики и свойства фибробетона

Современный фибробетон – это материал относительно новый. А значит – он пока еще малоисследованный. Поэтому не все его характеристики закреплены в официальных стандартах.

Требования к качеству фибробетона можно найти в таких документах:

  • ГОСТ Р 59535-2021 «Бетоны тяжелые и мелкозернистные, дисперсно-армированные стальной фиброй»
  • ГОСТ Р 58757-2019 «Изделия из стеклофибробетона для устройства декоративных и облицовочных элементов фасадов зданий»

Для других разновидностей материала закрепленных норм пока нет.

У фибробетона определяют такие показатели:

  • Прочность
  • Водонепроницаемость и водопоглощение
  • Морозостойкость
  • Истираемость

Давайте остановимся на каждом из них по отдельности.

Прочность

Это, пожалуй, самая важная характеристика бетона.

Прочностей у бетона несколько:

  • На сжатие (обозначается буквой Bf или B, а также маркой М)
    Она показывает, какую максимальную нагрузку может выдержать образец материала при вертикальном нагружении. Этот показатель в обиходе используется чаще всего.
  • На осевое растяжение (Bft)
    Она противоположна прочности на сжатие и показывает, какую силу нужно приложить для разрыва бетонной балки. У «чистого» бетона этот показатель очень низкий, а у фибры – высокий. За счет этого и растет прочность фибробетона на растяжение.
  • На растяжение при изгибе (Bftb)
    Этот показатель отражает нагрузку, при которой раскалывается бетонная конструкция, подвешенная между двумя точками опоры. Бетон при изгибе почти сразу раскалывается. Но волокна скрепляют его и не дают разрушаться.

Требования к прочности стале- и стеклофибробетона приведены в таблице ниже:

Показатель Классы (марки) прочности сталефибробетона Прочность стеклофибробетона, МПа
Прочность на сжатие B25-B160

(М350-М1800)

не менее 40 МПа

≈B30 (М400)

Прочность на осевое растяжение Bft1,6-Bft8,4 Не нормируется
Прочность на изгиб Bftb2-Bftb20 не менее 12 МПа

≈Bftb11,6

Для вашего удобства ниже мы разместили эту таблицу в виде картинки:

Требования к прочности стале- и стеклофибробетона

А чтобы смысл этих значений был понятнее, приведем нормы для обычного бетона:

  • Прочность на осевое растяжение – до Bft4,8
  • Прочность на изгиб – до Bftb10

Как видите, у фибробетона показатель выше в 1,5-2 раза.

В статье Прочность бетона вы можете узнать, как определяют эти характеристики материала.

Водонепроницаемость и водопоглощение

Главный враг бетона – это вода. Год за годом она постепенно вымывает из него водорастворимые компоненты. А еще она разрушительно действует на бетон при отрицательных температурах.

Для бетона определяют два показателя, связанных с водой:

  • Водонепроницаемость
    Она показывает, какое количество воды может проникнуть вглубь бетона. В зависимости от этого бетон делится на марки, обозначаемые буквой W. Чем выше марка, тем материал более водонепроницаемый.
  • Водопоглощение
    Это характеристика того, какой объем бетона занимает влага при полном насыщении водой. Она выражается в процентах от массы бетона.

ГОСТы устанавливают такие требования:

  • У сталефибробетона марка по водонепроницаемости должна быть от W2 до W20
  • Водопоглощение стеклофибробетона должно быть не более 6%

Эти характеристики фибробетона зависят в первую очередь от плотности самого бетона.

Больше узнать об этих свойствах материала вы можете в статьях Водонепроницаемость бетона и Водопоглощение бетона.

Морозостойкость

Эта характеристика тесно связана с предыдущей. Дело в том, что при замерзании вода увеличивается в объеме. Она давит на трещины в бетоне изнутри, заставляя их расширяться. От этого материал теряет прочность и в конечном итоге разрушается.

Для бетона определяют два показателя морозостойкости:

  • По первому методу (марка F1 или просто F)
    Свойство показывает количество циклов заморозки-оттаивания, которое образец бетона переносит без потери прочности. При этом перед началом испытания его насыщают пресной водой. Это универсальная характеристика морозостойкости.
  • По второму методу (марка F2)
    Его отличие в том, что бетон насыщают не водой, а соленым раствором. Такой показатель актуален для тех конструкций, которые подвергаются воздействию солей: морских гидросооружений, дорожных покрытий и мостов, парковок и так далее

Требования к морозостойкости фибробетона приведены в таблице ниже:

Показатель морозостойкости Сталефибробетон Стеклофибробетон
Марка по первому методу От F1 50 до F1 1000 Не менее F1 150
Марка по второму методу От F2 50 до F2 1000 Не нормируется

Для вашего удобства ниже мы разместили эту таблицу в виде картинки:

Требования к морозостойкости фибробетона

Подробнее о том, от чего зависит и как определяется этот показатель, вы можете прочитать в нашей статье Морозостойкость бетона.

Истираемость

Эта характеристика показывает, с какой скоростью изнашивается поверхность бетона под воздействием истирающих нагрузок (например, под колесами автотранспорта, ногами прохожих или щетками моечных машин).

В зависимости от этого показателя фибробетон делится на три группы:

  • G1 (низкая истираемость, износостойкий бетон)
  • G2 (средняя истираемость)
  • G3 (высокая истираемость, быстроизнашивающийся бетон)

Для обустройства дорожных и аэродромных покрытий, полов на крупных предприятиях используют фибробетон самой высокой марки. Для тротуаров, дорожек и полов в общественных заведениях подойдет и материал со средними показателями. Ну а бетон марки G3 применяют там, где истираемость не играет большой роли.

Больше узнать об этом свойстве вы можете в статье Истираемость бетона.

Также рекомендуем к прочтению нашу статью Характеристики и свойства бетона.

Теперь вы знаете о фибробетоне практически все. В последнем разделе мы поговорим о том, в каких работах его используют.

Сфера применения фибробетона

Этот материал отличается высокой универсальностью. По сути, для какой бы задачи ни использовался бетон – его всегда можно дополнительно усилить фиброй. Поэтому рассказывать о применении фибробетона можно долго.

Мы же просто очертим основные области его использования:

  • Строительство домов и зданий
    Фибробетон в сочетании со стальной арматурой идеально подходит для заливки фундаментов и каркасов высотных зданий. При строительстве легких малоэтажных домов можно иногда вообще отказаться от арматуры и использовать только фибру. А еще такой материал применяют при заливке полов, обустройстве тонких стяжек и оштукатуривании помещений.
  • Дорожное строительство
    Фибра обеспечивает бетону хорошее сопротивление не только статическим, но и динамическим нагрузкам. Также она увеличивает износостойкость материала. Поэтому фибробетон отлично подходит для обустройства оснований и покрытий автомобильных дорог, взлетно-посадочных полос аэродромов, парковок и тротуаров.
  • Ландшафтный дизайн и декор
    За счет отказа от тяжелой и жесткой арматуры фибробетон дает возможность экспериментировать с формами изделий. Из него можно делать садовую мебель, фонтаны, скульптуры, памятники, вазоны, фасадные панели, карнизы и многое другое. Такие декоративные элементы получаются одновременно легкими и прочными.
  • Строительство объектов особого назначения
    Фибробетон идеально подходит для тех сфер, где нужны самые высокие показатели прочности, водонепроницаемости, химической, ударной и морозостойкости. Это промышленные гидросооружения, канализационные системы, нефте- и газопроводы, заводы, бункеры и хранилища, военные объекты и даже ядерные реакторы.

В статье Применение фибробетона мы подробнее раскрываем эту тему и приводим конкретные примеры использования материала в разных конструкциях.

Подведем итог.

Фибробетон – это особая разновидность бетона, в которой функцию армирования выполняют тонкие волокна. Для изготовления этого материала может использоваться стальная, стеклянная, полимерная, базальтовая или углеродная фибра. Она может как полностью заменять арматуру, так и работать совместно с ней.

Фибробетон отличается высокой прочностью на растяжение и изгиб, улучшенной ударной стойкостью, хорошими показателями водо- и морозостойкости. Такой материал применяют в широком спектре работ: от изготовления декоративных панелей до строительства объектов особого назначения.