Виды керамзита
Керамзит – это строительный материал искусственного происхождения, который получают при обжиге глины или глиняного сланца. Его внешний вид узнаваем – он имеет красно-коричневый цвет оболочки, округлые зерна и легкую пористую структуру.
Керамзит бывает разных размеров и форм. В зависимости от этого, а также от его свойств, определяется сфера его применения – от строительства до ландшафтного дизайна и садоводства. Поэтому так важно знать, какие виды этого материала существуют и как они классифицируются.
- Виды керамзита
- Виды керамзита по форме зерен
- Керамзитовый гравий
- Керамзитовый щебень
- Керамзитовый песок
- Виды керамзита по фракции
- Керамзит фракции 0-5 мм
- Керамзит фракции 0-10 мм
- Керамзит фракции 5-10 мм
- Керамзит фракции 5-20 мм
- Керамзит фракции 10-20 мм
- Керамзит фракции 20-40 мм
- Виды керамзита по насыпной плотности
- Виды керамзита по прочности
- Виды керамзита по наличию постобработки
- Керамзит без постобработки
- Керамзит с постобработкой
- Дробленый керамзит
- Цветной керамзит
В этой статье мы рассмотрим виды керамзита в зависимости от его:
- Формы зерен
- Размера зерен (фракций)
- Насыпной плотности
- Прочности
- Наличия постобработки
Об этих классификациях читайте дальше.
Виды керамзита по форме зерен
Чаще всего зерна керамзита округлые или овальные. Они – что-то среднее между гравием, арахисом и фисташкой правильных форм. Но чаще – не значит всегда.
Материал может иметь различные формы и размеры зерен: все зависит от метода его получения и наличия постобработки. От внешнего вида частиц керамзита будут зависеть и его свойства, и сферы применения.
Так, по форме зерен выделяют следующие виды материала:
Рассмотрим подробнее каждый из них.
Керамзитовый гравий
Керамзитовый гравий получается при обжиге глины и используется сразу после получения и сортировки. Его зерна имеют правильную округлую форму, оплавленную поверхность красно-коричневого цвета и поры внутри. Именно гравий чаще всего имеется в виду и представляется, когда речь идет о керамзите. Это наиболее универсальный и широко используемый вид.
Размеры зерен керамзитового гравия лежат в диапазоне от 5 до 40 мм в диаметре. Частицы, которые меньше 5 мм, считаются песком. Они часто бывают загрязнены пылевидной фракцией. Зерна, чей размер превышает 40 мм, обычно дробят на щебень.
В отличие от песка и щебня, гравий обладает целостной структурой. Оплавленная поверхность гранул защищает их от воздействия влаги и увеличивает теплопроводность материала. Также внешний вид зерен гравия позволяет использовать его в ландшафтном дизайне.
Керамзитовый щебень
Щебень получают при дроблении керамзитового гравия. Поэтому он имеет зерна неправильной формы и острые края. Именно угловатая форма щебня обеспечивает лучшее сцепление материала с вяжущим веществом при создании керамзитобетона. Вот почему для этой цели щебень подходит больше, чем гравий. Также частицы неправильной формы чуть лучше утрамбовываются при засыпке, создают плотный слой с меньшим количеством пустот.
Но есть у такой формы и минус – в отличие от гравия, щебень не так эстетичен. Из-за дробления он имеет некрасивый внешний вид и сколы, которые открывают темные внутренности зерна. Это делает материал непригодным для использования в ландшафтном дизайне. Кроме того, в результате дробления образуются куски, не полностью закрытые оплавленной поверхностью, что ухудшает такие свойства керамзита как теплопроводность и влагостойкость.
Керамзитовый песок
Керамзитовым песком (или отсевом) чаще всего называют побочный продукт производства гравия и щебня. Что это значит?
Зерна и частицы, не превышающие в диаметре 5 мм, а также пылевидная фракция остаются на поддоне после сортировки керамзита по размерам. Они собираются и реализуются как песок. Обычно он не нормируется, а включения пылевидной фракции отрицательно влияют на качество материала.
Стоит отметить, что производить керамзитовый песок можно и целенаправленно, обжигая мелкие куски глины. Но этот способ неэффективен, так как имеет высокую себестоимость и малый выход сырья.
Песок чаще всего используется совместно с более крупными видами керамзита. Например, он необходим при засыпке пола: когда крупные частицы невозможно поместить в труднодоступные места, песок легко засыпается в любое пространство. Его также берут для приготовления строительных растворов, засыпки фундаментов, трубопроводных систем и полостей в керамзитобетонных блоках.
Далее мы переходим к описанию следующей классификации керамзита.
Виды керамзита по фракции
При обжиге глины получаются зерна керамзита различных размеров. Затем их сортируют на фракции при помощи специальных сетчатых сит. Слишком крупные зерна могут быть раздроблены на более мелкий щебень и песок. Иногда более крупные фракции также смешивают с мелкими для заполнения пустот и улучшения теплоизоляционных свойств.
По размеру зерен керамзит подразделяется на следующие фракции:
- 0-5 мм
- 0-10 мм
- 5-10 мм
- 5-20 мм
- 10-20 мм
- 20-40 мм
Цифры обозначают минимальный и максимальный размер зерен, входящих во фракцию. Например, в «0-5 мм» входят частицы от 0 (пыль) до 5 мм в диаметре.
А теперь давайте остановимся подробнее на каждой фракции.
Керамзит фракции 0-5 мм
Это – самый мелкий керамзитовый материал. При сортировке керамзита именно он проходит через строительные сита всех диаметров и оседает на поддоне. Его также называют песком или отсевом.
Нормой для фракции 0-5 является совокупность зерен от 1,5 до 5 мм в диаметре – они обычно преобладают. Отличительной особенностью материала также является наличие в его составе пылевидной фракции (частиц от 0 мм в диаметре). Вообще ее присутствие крайне нежелательно и отрицательно сказывается на свойствах керамзита, а также усложняет его использование.
Керамзит 0-5 получают двумя способами:
- Целенаправленно выделяют фракцию при просеивании материала через сита с соответствующими размерами ячеек
- Как побочный продукт при дроблении керамзитового щебня – оставшиеся после дробления частицы собирают и реализуют как керамзит фракции 0-5 мм
При целенаправленном способе производства получаемый продукт обладает более высоким качеством, прочностью и теплопроводностью, поскольку имеет такую же замкнутую внешнюю поверхность, как и керамзитовый гравий. Но такое производство невыгодно из-за невысокого спроса на керамзитовый песок. Поэтому оно практически не встречается.
Материал, полученный при дроблении щебня, более пористый, часто не имеет оплавленной поверхности. Также он может быть сильно загрязнен пылевидной фракцией. Его производство часто не нормируется, поэтому качество такого керамзита невозможно подтвердить. Все перечисленное негативно влияет на его свойства. Хотя справедливости ради отметим, что и стоимость такого продукта гораздо ниже.
Внешний вид керамзитового песка не очень привлекательный. К тому же он слишком мелкий, пылит. Все это не позволяет использовать его в ландшафтном дизайне и декорировании садовых участков.
Кроме того, фракция 0-5, в отличие от крупнозернистых аналогов, имеет самые большие насыпную плотность и вес.
Это тоже накладывает свои ограничения на использование песка:
- Тяжелый материал создает бóльшую нагрузку на конструкции: если засыпать такой материал, например, на крышу, со временем она может не выдержать дополнительной нагрузки и рухнуть
- Транспортировка тяжелого материала может потребовать дополнительных трат при перевозке определенного объема
В связи со всем сказанным выше можно сделать вывод, что фракция 0-5 – наименее востребованный вид керамзита.
Керамзит фракции 0-10 мм
Этот материал тоже относится к керамзитовому песку. Его отличие от предыдущей фракции – чуть больший размер крупных зерен (до 10 мм) в составе. В основном тут преобладают частицы, чьи размеры лежат в диапазоне от 1,5-2 до 10 мм.
Получают эту фракцию как побочный продукт при дроблении крупного керамзитового гравия на щебень – это значит, что качество этого материала, как и предыдущего, тоже сложно подтвердить. К тому же, он не отмечен в ГОСТах, хоть и контролируется на заводах.
Как и керамзит 0-5, смесь 0-10 может иметь в своем составе пылевидную фракцию, что осложняет работу с материалом: например, он легко раздувается ветром. Плюс, фракция обладает достаточно высокими насыпной плотностью и весом, в связи с чем ее очень невыгодно транспортировать. К тому же этот керамзит – из-за его массы – нельзя использовать, например, для утепления крыши.
Керамзит фракции 5-10 мм
Эта фракция считается мелкозернистой. Размеры зерен тут – от 5 до 10 мм. Мелкие гранулы материала прочные, поглощают в себя меньше влаги, что позволяет им дольше сохранять свои теплоизоляционные свойства.
Фракция востребована в строительных работах. Особую роль она играет в утеплении помещений. Именно керамзит 5-10 применяется для создания теплых полов – его используют в качестве засыпки под ГВЛ (гипсоволкнистые листы). Также материал применяется в уникальной технологии утепления фасадов зданий: для этого керамзит 5-10 мм, смешанный с небольшим количеством цемента, заливают в зазор между несущей конструкцией и облицовкой, получая качественный теплоизоляционный слой.
Керамзит фракции 5-20 мм
Фракция керамзита 5-20 мм является смесью мелкого (5-10 мм) и среднего (10-20 мм) материалов. Это одна из самых универсальных фракций в строительстве в принципе. Ее выделяют, последовательно просеивая материал через сита с ячейками 5 мм и 20 мм. В итоге доля зерен 5-20 мм должна составлять не менее 85-90% от общего объема материала.
Этот вид хорошо утрамбовывается, обеспечивая отличную тепло- и звукоизоляцию. Поэтому он широко используется в строительной сфере. Так, фракцию берут для приготовления легких пористых бетонов, засыпки, подкладки под фундамент для снижения нагрузки на основание здания.
Керамзит фракции 10-20 мм
Керамзит 10-20 называют средним, среднезернистым или среднефракционным. Он считается достаточно универсальным продуктом.
Для того, чтобы получить керамзит фракции 10-20 мм, весь материал просеивают на двух специальных ситах. Размеры их ячеек – 10 и 20 мм. Таким образом, проходя сквозь эти сита, из общей массы отделяются слишком крупные и слишком мелкие зерна.
Этот материал широко востребован в утеплении стен и кровли, создании подкладки для фундамента. Благодаря небольшой разнице между всеми зернами во фракции, слой такого керамзита будет ровным, без пустот. Это только повышает его теплоизоляционные свойства. Кроме того, данный материал отлично подойдет для садоводства и ландшафтного дизайна. Им часто утепляют грунт, корни деревьев и кустарников.
Керамзит фракции 20-40 мм
Эта фракция состоит из наиболее легких и крупных зерен керамзита. Поэтому ее часто называют крупнозернистой. Чтобы эта фракция получилась, зерна материала должны пройти через сито с размером ячейки 40 мм и задержаться на сите 20 мм.
Керамзит 20-40 – самый легкий из всех фракций. По этой причине его выгодно перевозить валом – за один рейс можно увезти большой объем. Кроме того, материал подойдет для таких работ как утепление кровли и чердака. Его вес не будет сильно давить на стены – с его помощью можно создавать толстые и одновременно легкие слои теплоизоляции. Также гравий этой фракции часто используется как дренаж при строительстве дорог и посадке крупных растений.
Чаще всего керамзит 20-40 имеет красивые округлые или кубические зерна правильной формы. Он – самый эстетичный из всех фракций и лучше всего подходит для декорирования участков.
Однако стоит отметить, что такой крупный материал подходит не для всех работ. Например, его сложно засыпать в узкие пространства, он подойдет не для всех полов.
Следующая классификация, о которой мы вам расскажем, будет посвящена насыпной плотности.
Виды керамзита по насыпной плотности
Насыпная плотность – это отношение массы материала к его объему в насыпанном состоянии. При вычислении этой характеристики учитываются и сами частицы керамзита, и поры, и пространство между ними. Обозначается свойство буквой «М» и числом, стоящим рядом с ним. «М» – это «марка», а цифра – предельная насыпная плотность для этой категории.
Размеры зерен материала прямо влияют на его плотность – чем частицы меньше, тем выше показатель. Таким образом, наименьшая насыпная плотность будет у крупного гравия 20-40, а наибольшая – у песка фракции 0-5 мм.
В ГОСТе 32496-2013 прописаны следующие марки керамзита по насыпной плотности:
- М150
- М250
- М300
- М350
- М400
- М450
- М500
- М600
- М700
- М800
- М900
- М1000
- М1100
- М1200
Информацию о том, какой показатель насыпной плотности какой марке соответствует, вы найдете в таблице ниже.
Таблица значений насыпной плотности керамзита в зависимости от марки
Марка по насыпной плотности | Насыпная плотность, кг/м3 |
М150 | От 100 до 150 |
М200 | От 150 до 200 |
М250 | От 200 до 250 |
М300 | От 250 до 300 |
М350 | От 300 до 350 |
М400 | От 350 до 400 |
М450 | От 400 до 450 |
М500 | От 450 до 500 |
М600 | От 500 до 600 |
М700 | От 600 до 700 |
М800 | От 700 до 800 |
М900 | От 800 до 900 |
М1000 | От 900 до 1000 |
М1100 | От 1000 до 1100 |
М1200 | От 1100 до 1200 |
Для вашего удобства ниже мы разместили эту таблицу в виде картинки:
Зачем вообще нужно знать марку керамзита по насыпной плотности?
При помощи этого показателя переводят вес материала в объем и наоборот. Без этой переменной – насыпной плотности – нельзя произвести подобные расчеты. Подробнее об этой характеристике вы можете прочитать в нашей статье Насыпная плотность керамзита (таблица со сравнительными характеристиками).
Далее мы расскажем о том, какие существуют виды керамзита по прочности.
Виды керамзита по прочности
Как и в предыдущем случае, виды керамзита по прочности называются марками. Обозначается характеристика буквой «П» и числом.
Прочность – одно из главных свойств всех строительных материалов в принципе. Его важно знать, чтобы верно распределить всю нагрузку. Для керамзита характеристика определяется в лаборатории: образец помещают в цилиндр и сдавливают его под прессом. Таким образом можно вычислить, какое давление способны вынести гранулы.
ГОСТ 32496-2013 содержит следующие марки керамзита по прочности:
- П15
- П25
- П35
- П50
- П75
- П100
- П125
- П150
- П200
- П250
- П300
- П350
- П400
Ниже представлена таблица, в которой вы можете увидеть, какая прочность (в МПа) какой марке «П» соответствует. При этом данные приведены отдельно для керамзитовых гравия и щебня.
Таблица значений прочности керамзита в зависимости от марки
Марка по прочности |
Прочность, МПа | |
Керамзитовый гравий | Керамзитовый щебень | |
П15 | До 0,5 | — |
П25 | От 0,5 до 0,7 | — |
П35 | От 0,7 до 1,0 | От 0,5 до 0,6 |
П50 | От 1,0 до 1,5 | От 0,6 до 0,8 |
П75 | От 1,5 до 2,0 | От 0,8 до 1,2 |
П100 | От 2,0 до 2,5 | От 1,2 до 1,6 |
П125 | От 2,5 до 3,3 | От 1,6 до 2,0 |
П150 | От 3,3 до 4,5 | От 2,0 до 3,0 |
П200 | От 4,5 до 5,5 | От 3,0 до 4,0 |
П250 | От 5,5 до 6,5 | От 4,0 до 5,0 |
П300 | От 6,5 до 8,0 | От 5,0 до 6,0 |
П350 | От 8,0 до 10,0 | От 6,0 до 7,0 |
П400 | От 10,0 | От 7,0 до 8,0 |
Для вашего удобства ниже мы разместили эту таблицу в виде картинки:
Как вы могли заметить из таблицы, керамзитовый гравий способен выдержать чуть большие нагрузки, чем щебень. Это значит, что цельные округлые зерна прочнее, чем тот же материал, но в раздробленном виде.
Прочность керамзита важно знать при использовании материала в местах с большой нагрузкой. Если вы планируете, например, утеплять пол, выравнивать его или укреплять фундамент здания, то без знания этого показателя вам не обойтись. Если же вы хотите использовать керамзит как декоративный элемент или думаете утеплить им корни растения в своем цветочном горшочке, то тогда его прочность для вас совсем не важна.
Отметим также, что в уже упомянутом нами ГОСТе 32496-2013 можно найти таблицу соответствия марок керамзита по насыпной плотности и по прочности. Это соответствие мы привели ниже.
Таблица соответствия марок керамзита по насыпной плотности и прочности
Марка по насыпной плотности | Марка по прочности |
М150 | П15 |
М200 | П25 |
М250 | П35 |
М300 | П50 |
М350 | П75 |
М400 | П100 |
М450 | П125 |
М500 | П150 |
М600 | П200 |
М700 | П250 |
М800 | П300 |
М900 | П350 |
М1000 | П400 |
Для вашего удобства, ниже мы разместили эту таблицу в виде картинки:
Подробнее об этой характеристике читайте в нашей статье Прочность керамзита.
Последняя классификация, которую мы рассмотрим в рамках этой статьи, это виды керамзита по наличию постобработки.
Виды керамзита по наличию постобработки
Как следует из названия, постобработка – это любые манипуляции с керамзитом после его получения и просеивания.
В зависимости от ее наличия материал может быть:
- Без постобработки
- С постобработкой
Об этом – далее.
Керамзит без постобработки
Материал без последующей обработки – это классический керамзитовый гравий. Он проходит только сортировку по фракциям и больше никаким дополнительным воздействиям не подвергается. После просеивания он либо складируется, либо фасуется, либо сразу же реализуется (например, навалом).
Несмотря на то, что у этого материала нет никакой постобработки, он считается самым универсальным и востребованным. Ведь такой керамзит подходит для любых работ – от строительных до садово-огородных. У него также достаточно эстетичный и благородный внешний вид, что позволяет ему широко использоваться и в ландшафтном дизайне.
Однако в некоторых случаях керамзитовый гравий подвергается дополнительной обработке. Какой именно? Об этом – в продолжении статьи.
Керамзит с постобработкой
Иногда после получения и сортировки материала требуется произвести дополнительные действия с ним.
Так, его могут подвергать:
- Дроблению
- Окрашиванию
Возможны единичные случаи, когда с керамзитом проводят и другие манипуляции. Это могут быть, например, дополнительная сортировка по фракциям, сеяние (для удаления посторонних включений), промывание от пыли и грязи или обогащение (добавление в состав материала дополнительных фракций). Но это не особо распространенные практики. Чаще всего керамзит подвергают либо измельчению, либо колеровке. На этом мы и остановимся поподробнее.
Дробленый керамзит
Дробление – это такой способ обработки керамзита, при котором его крупные зерна измельчаются на более мелкие. Обычно этому подвергаются частицы, размер которых превышает 40 мм. Этого требует государственный стандарт.
Крупные зерна не проходят сортировку и остаются на верхнем сите с самой большой ячейкой. Далее они собираются и помещаются в специальную дробилку. После измельчения их снова прогоняют через сита. Если и после дробления на самой крупной ячейке останутся частицы более 40 мм, то для них процесс повторяют.
Как мы уже писали выше, после дробления получаются такие материалы как керамзитовые щебень и песок. Хотя для последнего процедура измельчения не обязательна.
Дробление керамзита в первую очередь необходимо для получения зерен меньших размеров. Кроме того, образуемые при дроблении острые края керамзитового щебня позволяют ему лучше сцепляться с цементом. Это свойство называется адгезией. Оно очень важно при создании легких бетонов – в первую очередь для придания им высокой теплоизоляции и прочности.
Цветной керамзит
Окрашивают керамзит для того, чтобы в дальнейшем использовать его в декоративных целях. Обычно это ландшафтный дизайн: создание альпийских горок и сухих ручьев, украшение садовых и прогулочных дорожек, засыпка клумб и цветников. Применяют материал и для декорирования комнатных растений, аквариумов.
Для окрашивания важно брать пигмент, который не нанесет вреда почве, растениям и человеку. Кроме того, краска должна быть влаго-, морозо- и светоустойчивой, чтобы цветные гранулы долго сохраняли свой внешний вид.
Цветной керамзит предпочтительнее других декоративных материалов, похожих на него внешне, так как после окраски он не теряет своих полезных свойств.
Ведь этот материал:
- Имеет небольшой вес и не оказывает сильного давления на почву и корни благодаря своей пористой структуре
- Сохраняет влагу в земле, не допуская пересыхания почвы
- Предохраняет корни растений от воздействия температур, препятствует их замерзанию и перегреву, образованию плесени
- Не допускает уплотнения почвы, препятствует образованию почвенной корки
- Пропускает к корням растений воздух
- Препятствует росту сорняков, закрывая их проростки от света
Потому цветной материал создаст не только уникальный внешний вид сада, но и принесет пользу.
Отметим, что в редких случаях краситель могут добавлять сразу в глину, еще на этапе производства из нее керамзитовых шариков. Но надо понимать, что в этом случае реализовать всю цветную партию будет немного сложнее, чем керамзит классического красно-коричневого оттенка. К тому же, цвета будут не такими насыщенными, как при окрашивании уже готовых зерен.
Подведем итог.
В этой статье мы рассмотрели несколько классификаций керамзита по видам. Их можно систематизировать в зависимости от формы зерна, его размера, насыпной плотности, прочности и наличия последующей обработки. В последнем случае материал может быть дробленным или цветным. В редких случаях керамзит просеивают, моют или добавляют в него дополнительные фракции.
Материал может иметь разные сферы применения, в зависимости от вида и своих характеристик. Так, круглые зерна гравия больше подойдут для утепляющих засыпок и ландшафтного дизайна, а более угловатый керамзитовый щебень – для создания керамзитобетона.