Задать вопрос
+7-932-129-43-76
+7-932-129-48-92
Задать вопрос
Быстро и надежно

Применение арболита

Арболит – это строительный материал, состоящий из цемента, древесной дробленки (щепы) и химических добавок. Древесная дробленка в свою очередь представляет собой пластинчатые или игольчатые частицы длиной от 2 до 20 мм, которые получают из кусковых отходов или некачественной древесины (реек, обрезков лесосечных отходов, шпона и других). Получают частицы путем переработки сырья на рубильных машинах, дробилках и молотковых мельницах. Иногда вместо дробленки в арболит добавляют костра льна и конопли, рисовую или хлопковую солому. Материал отличается хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами. Прочность у него небольшая, поэтому используется арболит только в малоэтажном строительстве.

На современном рынке качественный арболит встречается не так часто. В первую очередь он не выдерживает конкуренцию с газо- и пенобетоном. Но в некоторых регионах арболит более доступен и поэтому может быть достаточно популярен.

В этой статье мы расскажем, где и как применяется этот материал, какие у него плюсы и минусы. Мы приведем примеры конкретных работ, где может использоваться арболит. Но для начала давайте разберемся с тем, что это все-таки за материал, какие у него особенности, как его производят.

Арболитовый блок
Арболитовый блок
Арболитовые блоки
Строительство дома из арболитовых блоков

Что такое арболит

Арболит принадлежит к группе легких бетонов. Он на 90% состоит из древесной щепы – остальную его часть составляет цемент. Материал имеет пористую структуру, хорошо пропускает воздух и влагу. Поэтому арболитовые дома «дышат», не уступая по этому качеству деревянным. А высокая продуваемость нивелирует даже такой недостаток как высокое водопоглощение. И блоки довольно быстро высыхают.

Для получения качественного материала нужно правильно подобрать компоненты.

Их характеристики регулируются:

Основные требования к наполнителям поданы в таблице.

Виды древесины для щепы (дробленки) Виды костры Виды соломы Длина щепы Ширина щепы Толщина щепы Примеси коры
Ель, сосна, пихта, береза, осина, бук, тополь Льняная или конопляная Хлопковая или рисовая До 30 мм (оптимальная – 20 мм) До 10 мм (оптимальная – 5 мм) 5 мм Не более 10%
Примеси листьев и хвои Примеси очесов и пакли из костры или соломы Содержание сахаров Расслаиваемость Количество воздуха Марка цемента Количество цемента на 1 м3 арболита
Не более 5% Не более 5% Не более 2% не более 10% До 25% от М400 330 кг

Для вашего удобства ниже мы разместили эту таблицу в виде картинки:

Основные требования к наполнителям арболита

Кроме того, важно отметить следующее:

  • При использовании костры или соломы длина частиц не должна превышать 40 мм
  • Частиц с признаками гнили или плесенью в дробленке не должно быть в принципе
  • В зимнее время в наполнителе не должно быть примесей льда и снега
  • Также в холодное время года для создания арболита рекомендуют использовать портландцемент М500-М600
  • Вяжущее вещество должно быть сухим, с не истекшим сроком годности
  • Качественная дробленка должна хранится в защищенном от осадков месте, на настилах и не контактировать с грунтом
  • В зимнее время щепа, солома или костра должна находится в сухом помещении
  • Минимальная температура арболитовой смеси – 15 °C

Для повышения прочности в арболит можно добавлять пористый песок из обожженных кремниевых пород или мелкую полистироловую крошку. По ГОСТу допускается введение и обычного песка, но такой мелкий заполнитель повышает тепло- и звукопроводимость. То же самое можно сказать и про опилки и стружку, которые не только ухудшают теплоизоляционные свойства, но и снижают прочность.

Перед изготовлением арболита деревянную щепу обрабатывают хлоридом кальция или сульфатом алюминия. Эти вещества реагируют с сахарами и нейтрализуют их. В результате дробленка становится нечувствительной к грибкам и гнилостным бактериям, ее не грызут мелкие насекомые и личинки. Добавки улучшают сцепляемость дерева с цементом и ускоряют его твердение. Такой процесс называется минерализацией деревянной щепы. Для нее также используют жидкое стекло, его смесь с хлоридом кальция или сульфатом алюминия, но качество такой продукции хуже.

Арболитовый блок

Иногда в арболит добавляют пенообразующие добавки – смесь жидкого стекла, сосновой канифоли и едкого натра – для увеличения пористости материала. Чтобы сделать материал менее водопроницаемым, вводят полигидросилоксаны.

Для смешивания компонентов арболита не подойдет обычная бетономешалка. Смеситель должен быть оснащен специальным плугообразным активатором – только тогда щепа равномерно распределится по массе бетона, и слой цемента будет обволакивать каждую частичку. Саму щепу перед использованием дополнительно измельчают и сортируют, отделяя слишком мелкие и слишком крупные частицы.

После того, как раствор приготовили, его разливают в формы. Чтобы материал не прилипал к стенкам, внутреннюю часть смазывают машинным маслом или другим видом мастики. Но после этого к поверхности блоков плохо прилипает штукатурка. Поэтому на современных заводах формы выстилают одноразовым полиэтиленом.

Уплотняют материал несколькими способами:

  • Вибропрессованием
  • Вибролитьем (на вибрационном столе)
  • Прямым прессованием (выдерживанием в формах в течении суток)

С помощью двух первых методов получают более качественную продукцию – древесная щепа равномерно распределяется по материалу, имеет одинаковую направленность.

Арболитовые блоки

Основные свойства арболита:

  • Марка по плотности – D300-D1000 (от 300 кг/м3 до 1000 кг/м3)
  • Прочность на осевое сжатие – 0,27-2,73 МПа
  • Класс по прочности – В0,35-В3,5 (марки М5-М50)
  • Прочность на осевое растяжение – 0,09-0,74 МПа
  • Прочность на изгиб – 0,7-1 МПа
  • Теплопроводность – 0,07-0,17 (для арболита на костре или соломе – 0,06-0,12)
  • Удельная теплоемкость – 2,3 кДж/(кг·°С)
  • Паропроницаемость – 0,07-0,3 мг/(м·ч·Па)
  • Влагоемкость – 75-85%
  • Морозостойкость – F25-F50
  • Усадка – 0,4-0,8%
  • Огнестойкость – 0,75-2,5 часа

По многим параметрам арболит сравним с газо- или пенобетоном. Он превосходит эти материалы по прочности на изгиб, упругости и трещиностойкости. Блоки лучше переносят удары и деформирующие нагрузки. По сравнению с клинкерным и силикатным кирпичом у арболита ниже тепло- и звукопроводность, выше паропроницаемость.

Из следующей таблицы вы узнаете, какие бывают виды арболита в зависимости от разных классификаций.

Основание для классификации Виды арболита
Плотность и прочность
  • Теплоизоляционный (марка по плотности от D300 до D500)
  • Конструкционно-теплоизоляционный (марка по плотности от D500 до D1000)
Состав
  • Древесной щепе
  • Костре льна
  • Костре конопли
  • Хлопковой соломе
  • Рисовой соломе
Структура
  • Плотный
  • Поризованный (с пенообразующими добавками)
  • Крупнопористый (с уменьшенным количеством цемента, пространства между щепами не полностью заполняются вяжущим)

Для вашего удобства ниже мы разместили эту таблицу в виде картинки:

Виды арболита в зависимости от разных классификаций

В следующей части текста вы узнаете, как и где можно использовать арболит.

Где применяется арболит

Сферы использования арболита довольно ограничены. Материал не выдерживает конкуренцию с газо- и пенобетоном. Ведь они по многим показателям превосходят бетон на древесной щепе, а цена у них схожая.

Арболит занимает нишу экологичного строительства. Дома из этого материала похожи по своим характеристикам на деревянные: в них не бывает сыро, не застаивается воздух. При производстве блоков и плит не используются вредные для здоровья вещества.

В больших объемах арболит производят в регионах, где есть деревообрабатывающая промышленность. Для изготовления блоков и плит там используют отходы – древесную щепу. Также в арболите можно утилизировать солому хлопка и риса, костру льна и конопли. Но качество такой продукции ниже, чем у бетона с древесной щепкой.

Основные сферы применения арболита:

  • Строительство
  • Дорожное строительство
  • Производство ЖБИ

В продолжении текста вы найдете информацию о том, как используют арболит в перечисленных выше областях.

Применение арболита в строительстве

Для строительства подходят две разновидности арболита: готовые блоки и раствор для монолитных конструкций. Недостаток раствора в том, что его трудно утрамбовывать. В результате монолитная стена получается неравномерной плотности, с большим количеством пустот и дефектов. Кроме того, приготовить качественную смесь на строительной площадке можно лишь с помощью специальной бетономешалки.

Гораздо чаще применяют строительные блоки. Они выпускаются на заводах и должны соответствовать ГОСТ 19222-2019.

По назначению блоки разделяют на три группы:

  • Стенные (максимальный размер 600×400×250 мм)
  • Опалубочные (максимальный размер 1000×380×250)
  • Специального назначения (например, акустические; максимальный размер 1000×250×250)

Отклонение по размерам не должны быть больше 3-5 мм.

Большинство промышленных блоков имеют форму параллелепипеда. По желанию заказчика можно изготовить изделия другой конфигурации. При этом грани блоков должны быть параллельными. Допускаются незначительные отклонения в 2-4°. Вес блока не должен превышать 30 кг.

Внутри блоки бывают заполненными либо пустотелыми (с термоизоляционными вкладками либо без них). Толщина стенки у пустотелых изделий должна быть не менее 35 мм. Для удобства укладки в блоках делают пазы, выемки, ребра, углубления для скоб.

Качественный арболитовый блок имеет правильную форму. Поверхность у него ровная, шероховатая, на ней четко видны куски древесной щепы, соломы или костры, плесени и признаков гниения быть не должно. Изделие невозможно разрушить руками. При падении с высоты 1,5-2 м блок остается целым.

Арболитовые блоки
Арболитовые блоки
Распил арболитового блока

Кладка блоков производится на цементно-песчаный раствор. При этом песок берут не обычный, а пористый, перлит или вермикулит. Толщина кладочного слоя – 0,5-2 см. Также арболитовые блоки можно устанавливать на клей для газобетона, но такая работа требует специальных знаний и навыков. Плюс, между стеной и фундаментом нужно сделать надежную гидроизоляцию.

Для увеличения прочности кладки на нескольких уровнях делают армирующий пояс. Его устраивают под перекрытиями, в каждом четвертом ряду, возле оконных и дверных проемов. Лучше всего для этого использовать металлическую арматурную сетку с диаметром прутьев 5-10 мм. Подойдут также балки – их устанавливают в пазы специальных U-образных блоков. Главный недостаток балок – создание мостиков холода в кладке.

Перекрытия в домах из арболита можно делать из любого материала. Но лучше всего для этого использовать облегченные конструкции из дерева, легких видов бетона, того же арболита.

Стены из арболита обязательно нужно штукатурить, иначе они будут продуваться ветром и сыреть. Для отделки выбирают паропроницаемый материал. Толщина штукатурки должна быть 1,5-2 см. Некоторые производители выпускают блоки или панели с уже готовой двусторонней отделкой.

Ни в коем случае нельзя использовать для штукатурки и отделки цементно-песчаную смесь и полимерные бетоны. Внутри дома не рекомендуют клеить виниловые обои. Если влага не будет свободно проходить через арболит, возникнет эффект термоса. В доме будет душно и влажно, стены начнут сыреть.

Арболит применяется в частном малоэтажном строительстве. Ведь для возведения домов выше 2-3 этажей у материала не хватает прочности. Можно его использовать также при сооружении небольших животноводческих ферм, хозяйственных построек, бань. В сельской местности чаще используют вид бетона на основе соломы или костры, что позволяет утилизировать отходы и значительно удешевить строительство.

Арболит используется для таких строительных работ:

  • Возведения внешних несущих стен
  • Оборудования межкомнатных перегородок (несущих и ненесущих)
  • Обустройства теплого пола
  • Утепления стен
  • Утепления перекрытий
  • Утепление чердаков и крыш
  • Звукоизоляция помещений в домах, офисах и на промышленных предприятиях
  • Звукоизоляционных ограждений
  • Сооружения монолитных стен (редко)

Рассмотрим на конкретных примерах несколько способов использования арболита в строительстве:

  • Допустим, вы планируете строительство дома и для вас важно, чтобы он был экологичным, дышащим, а само возведение коробки заняло немного времени. Один из вариантов – использование арболитовых блоков. Их можно установить как на монолитный, так и на ленточный фундамент. Верхнюю часть фундамента следует пропитать битумной мастикой и выстелить гидроизоляционным полимерным материалом. Блоки лучше всего устанавливать на цементно-перлитовый раствор. Толщина слоя раствора должна быть около 2 см. Сами блоки устанавливают на расстоянии 2-3 см друг от друга. В каждом четвертом ряду следует устанавливать армирующую сетку.
  • Вы планируете строительство дома из кирпича и хотите сделать в нем теплые полы? В интернете, например, вы увидели, что недалеко от вашего участка есть фирма, продающая плиты и блоки из арболита. В рекламе написано, что этот материал хорошо подходит для утепления. И действительно – арболитовые полы неплохо выполняют эту функцию, если их установить на монолитный фундамент или перекрытия между этажами. А вот для полов по грунту материал не подходит, так как он будет впитывать влагу, сыреть, и на покрытии со временем может появиться грибок.
  • Для утепления кирпичного дома вы ищете качественный и экологичный материал? Вам важно, чтобы стены «дышали» и в доме не повышалась влажность, как после утепления пенопластом? Один из вариантов материала – арболит. Вам необходимо будет купить панели или блоки толщиной 20 см и обложить ими внешние стены. Сверху материал нужно обязательно покрыть штукатуркой. Дополнить утепление можно отделкой из искусственного камня или клинкерного кирпича.
  • Представьте, что в старом цеху решили оборудовать офисы. Для этого необходимо сделать перегородки в помещении, чтобы получились отдельные кабинеты. Очень важно, чтобы они были теплыми и звукоизолированными. При этом где-то поблизости есть небольшая фирма, которая производит арболит. Его-то и взяли для перегородок. Кроме того, из арболитовых блоков соорудили ограждение вокруг цеха. Таким образом не только переоборудовали участок для офисного центра, но и дополнительно защитили его от шума.

При использовании арболита следует помнить, что влажность в помещении не должна превышать 75%. В противном случае есть риск, что материал впитает в себя слишком много воды, а стены начнут сыреть и гнить.

Доставка арболитовых блоков на частную территорию
Строительство дома из арболитовых блоков
Внутри дома из абролитовых блоков
Внутри дома из абролитовых блоков

Дальше вы найдете информацию о том, как можно использовать арболит в строительстве дорог.

Применение арболита в дорожном строительстве

Единственный способ применения арболита в дорожном строительстве – это сооружение звукоизоляционных панелей вдоль трасс или железнодорожного полотна. Их делают из блоков или панелей. Для защиты от влаги сверху изделия покрывают известковой штукатуркой. Такие сооружения достаточно надежно защищают от шума жителей близлежащих населенных пунктов.

Использование арболита для звукоизоляции на дорогах выгодно лишь в тех случаях, когда рядом есть налаженное производство этого материала. Его нередко применяют в сельской местности, где промышленно выращиваются лен, хлопок или рис. Тогда для создания блоков можно использовать солому и костру.

Если же арболит производят за несколько сотен километров от трассы, увеличиваются транспортные расходы. В таком случае выгоднее сделать звукоизоляционные панели из другого материала (например, газо-, пено- или керамзитобетона).

А теперь мы поговорим об использовании материала при изготовлении железобетонных изделий.

Применение арболита для производства ЖБИ

Арболит подходит для производства железобетонных изделий, которые в дальнейшем будут применяться в малоэтажном строительстве. Укрепление материала стальной арматурой позволяет увеличить прочность конструкций, и при возведении стен отпадает необходимость самостоятельно создавать армирующий пояс. На теплопроводимости и звукопроводимости наличие стальных стержней сказывается незначительно.

Итак, арболит используют для таких видов ЖБИ:

  • Плит перекрытий
  • Плит для наружных сплошных стен
  • Плит для перегородок
  • Фронтальных панелей
  • Армированных перемычек
  • Подоконных панелей
  • Внешних плит для утепления

Толщина арболитовых плит 20-40 см. Максимальная длина изделий – 3,5 м. Но при комбинации их с тяжелым бетоном можно сделать и более длинные плиты – до 6,5 м. Для этого с двух сторон арболит покрывают раствором из песка и цемента, в котором размещают арматуру. Бетон должен быть жестким, с минимальным водно-цементным соотношением, чтобы арболит его не впитывал.

Для армирования арболита чаще всего используют стальные петли. Их концы выпускают наружу, чтобы элементы легче было соединять между собой. Но допускается также армирование прямыми стержнями, ткаными или сварными сетками.

Во многих панелях есть специальные пазы, что облегчает их сборку. Некоторые имеют углубления для скоб, которыми скрепляются плиты для увеличения прочности здания.

Приведем несколько примеров использования арболитовых ЖБИ в строительстве:

  • Вы планируете строить дом из арболита и не знаете, что выбрать – блоки или панели? У плит есть несколько преимуществ: они прочнее за счет арматуры, их укладка проводится быстрее, также есть возможность заказать изделия определенной формы. Основной их недостаток – не все рабочие умеют правильно устанавливать такие плиты.
  • Вы собираетесь строить дом из арболитовых блоков и думаете, из чего сделать перекрытие между этажами? Одно из основных условий проекта – перекрытие должно быть легким? Если завод, где вы собираетесь покупать блоки, выпускает панели, остановите свой выбор на них. Армированные плиты достаточно прочные, но одновременно легкие и не будут оказывать лишнего давления на стены. Перекрытия получатся теплыми, и вам не нужно будет дополнительно утеплять пол.
  • При строительстве школы возникла необходимость изменить первоначальный проект и сделать несколько дополнительных классов. Для этого надо сделать перегородки в одном из актовых залов. Сначала строители предложили использовать для такой цели гипсокартон. Но перегородки из него слишком хорошо проводят звук, и в одном классе будет слышно, что говорят в соседнем. Тогда гипсокартон решили заменит на арболит. Перегородки сделали из плит толщиной 30 см, затем их оштукатурили известняком и покрасили паропроницаемой краской. В итоге классы получились теплыми и очень тихими.
  • Вы хотите утеплить дом и при изучении всех материалов, которые есть на рынке, остановили выбор на арболите? Но при этом не знаете, покупать блоки или панели? Для утепления больше подойдут панели. Их толщина всего 20-30 см, поэтому стена будет не слишком толстой. Лучше всего выбирать плиты, армированные тонкой проволочной сеткой. Они достаточно прочные, но при этом имеют меньше мостиков холода. Часто плиты для утепления продаются уже со штукатуркой.

Теперь вы имеете представление о том, как можно использовать арболит. Прочитав статью дальше, вы узнаете обо всех плюсах и минусах этого материала.

Достоинства и недостатки арболита

У арболита много плюсов, поэтому он не теряет своей актуальности уже много десятилетий. Но есть у материала и существенные недостатки, что делает его достаточно нишевым. Давайте разберемся во всем по порядку.

Основные достоинства арболита:

  • Хорошие теплоизоляционные и звукоизоляционные характеристики
    По этим параметрам материал не уступает газо- или пенобетону, во многом превосходит керамзито- и полистиролбетон.
  • Малый вес
    Это позволяет сэкономить на фундаменте. Но и в этом случае следует тщательно проводить все расчеты. Ведь при ошибке могут появиться перекосы, что приведет к появлению трещин на стенах.
  • Высокая прочность на изгиб и упругость
    Арболит более устойчив к образованию трещин, чем другие бетоны.
  • Большой объем блоков и панелей при малом весе
    Это ускоряет их укладку.
  • Легкость обработки
    Блоки можно пилить даже ручной ножовкой, в них легко вбиваются гвозди.
  • Высокая огнеупорность
    Высокий этот показатель по сравнению с деревом.
  • Экологическая чистота
    В составе арболита нет вредных химических веществ. А сульфат алюминия и хлорид кальция – это пищевые добавки, которые не вредят здоровью.
  • Устойчивость к гниению и плесени
    Это возможно лишь при правильной эксплуатации арболита.
  • Высокая паро- и воздухопроницаемость
    Дом из арболита «дышит», в нем нет сырости, не застаивается воздух.
  • Легкость штукатурки
    Раствор хорошо прилипает к шероховатой поверхности арболита и частично впитывается стеной.
  • Возможность строить дома в сейсмической зоне
    Высокая упругость и прочность на изгиб арболита позволяют использовать его для строительства в регионах с частыми землетрясениями.

Также в интернете часто можно встретить утверждение, что одно из главных достоинств арболита – низкая стоимость строительства. Но это не совсем так. Дело в том, что качественные блоки из арболита стоят в районе 5000-7000 рублей за кубический метр. Если добавить к этому цену штукатурки и стоимость работ, то выходит, что построить дом из арболита будет не дешевле, чем из газобетона или кирпича.

Недостатки же арболита можно разделить на две группы:

  • Непосредственно связанные с особенностями материала
  • Спровоцированные низким качеством производства

Их описание мы разместили в таблице ниже.

Таблица недостатков арболита

Группа недостатков арболита Параметр Описание
Естественные Низкая прочность Материал годится только для малоэтажного строительства. Возводить дома высотой больше 3 этажей из него нельзя.
Высокая влагоемкость Блоки и панели быстро впитывают влагу, которая может накапливаться и задерживаться в дереве. Поэтому арболит нуждается в качественной штукатурке.
Продуваемость ветром Не рекомендуют строить дома из арболита на возвышенностях или равнинах, обдуваемых сильными ветрами. Штукатурка в этом случае лишь частично уменьшает продуваемость.

Нивелировать продуваемость помогают отделка кирпичом и камнем, утепление стекловатой. Но эти меры увеличивают стоимость строительства, уменьшают паропроницаемость стен, увеличивают риск застоя влаги.

Неустойчивость к агрессивным газовым и водным средам Это в первую очередь связано с высокой влагоемкостью материала.
Низкая огнеупорность У арболита более низкий показатель огнеупорности по сравнению с другими видами бетона.
Узкий выбор штукатурки и отделки Для арболита подходят лишь паропроницаемые материалы, что ограничивает выбор видов штукатурки и декоративной отделки стен.
Проблемы с геометрией блоков К сожалению, редко можно встретить производство, которое выпускало бы идеально симметричные и ровные арболитовые блоки. А если они сделаны вручную и плохо очищаются, их форма будет еще хуже. Не лучшим образом на геометрии также сказываются мгновенная распалубка, опилки и низкокачественный цемент.
Малая автоматизация производства Большинство процессов на производстве арболитовых блоков приходится делать вручную, что снижает качество продукции и увеличивает итоговую стоимость.
Спровоцированные низким качеством производства Более низкие прочность и хрупкость

Причины снижения прочности арболитовых блоков:

  • Использование некачественного цемента
  • Использование недостаточного количества цемента
  • Использование опилок вместо щепы
  • Изготовление щепы из старых досок
  • Превышение нормы по количеству примесей коры, хвои или листьев
  • Плохое уплотнение
Неравномерная плотность Она наблюдается при некачественной ручной трамбовке, мгновенной распалубке (сразу после заливки формы)
Плохая сцепляемость со штукатуркой Такой недостаток характерен для блоков, которые заливают в формы, смазанные большим количеством машинного масла. Поверхность арболита жирная, на нее не налипает раствор. В таких ситуациях приходится использовать арматурную сетку. Кроме того, у блоков может быть плохой запах.
Рваная поверхность с множественными дефектами Подобная ситуация возникает из-за плохой очистки форм.
Гниение и плесень Появление таких признаков связано с использованием щепы, которая долго хранилась на открытом воздухе под дождем или снегом. Гниль и плесень также могут появиться, если дерево плохо обработано сульфатом алюминия или хлоридом кальция.

Для вашего удобства ниже мы разместили эту таблицу в виде картинки:

Таблица недостатков арболита

Чтобы купить качественный арболит, желательно перед этим посетить его производство. Посмотрите, какие компоненты используются для раствора, на каких бетономешалках он изготавливается, оцените геометричность и состояние форм. Лучше всего, если заливают блоки в полиэтиленовые пакеты. На заводе также должны быть виброустановки для уплотнения. Если их нет, имейте в виду, что вы получите непрочные блоки с неравномерной плотностью и плохой геометрией.

Кроме того, кустарные производители, которые не придерживаются ГОСТов, сильно портят репутацию этого вида бетона. К сожалению, в последнее время таких очень много.

Образцы качественного и некачественного арболитовых блоков

Недостатки арболита могут проявиться и на этапе строительства, если не соблюдать правила и рекомендации при возведении зданий из этого материала.

Так, к наиболее распространенным ошибкам можно отнести следующие:

  • Слишком толстые швы между блоками
    Это создает мостики холода и нивелирует теплоизоляционный эффект.
  • Плохая гидроизоляция фундамента
    Это приводит к тому, что нижняя часть стены начинает сыреть.
  • Неправильные расчеты фундамента
    Даже на арболитовых стенах при неравномерной усадке основания могут появиться трещины.
  • Отсутствие армирующего пояса
    При строительстве двухэтажного дома пояс арматуры укладывать обязательно. Если этого не сделать, конструкция со временем может разрушиться.

Не рекомендуют возводить монолитные стены в жилых домах, даже если у строителей есть соответствующее оборудование. Главная их проблема – низкая прочность и неравномерная плотность. Такие стены быстро проседают, продуваются, не держат тепло и сыреют. Из монолита можно сооружать разве что времянки или небольшие хозяйственные постройки.

Как вы можете заметить, недостатков у арболита много. Именно поэтому материал не так часто используется. Но если в вашем регионе доступны качественные плиты и блоки, вы вполне можете купить их для строительства. А вот самостоятельно замешивать раствор не стоит, ведь для получения качественного арболита нужны специальные установки для измельчения и сортировки щепы, перемешивания компонентов и уплотнения.